流程
製造流程
從原材料到可下水的 SUP——每一步都在我們的控制之下
與將生產外包給第三方工廠的品牌不同，afarer 擁有並運營完整的製造鏈。這種垂直整合使我們能在每個階段保持嚴格的品質管控、快速回應客製需求，並穩定交付高品質產品。以下是 SUP 板在我們工廠中的製造過程。
材料接收與檢驗
1–2天每批進廠的PVC面料、玻璃纖維氈、樹脂和五金件都按照規格進行檢查。面料樣品在放行生產前進行拉伸強度、厚度均勻性和抗紫外線測試。不合格材料被隔離並退回。
自動PVC裁切
2–4 hours per boat kit經核准的面料鋪設於自動 CNC 切割機上，以亞毫米精度進行切割。計算機優化排版配置面板以最小化浪費，通常低於 5%。切割完成的面板按船型及氣室標示，隨後打包轉運至焊接車間。
材料接收與檢驗
1–2 days per boat面板使用熱封機（壓膠機）在200–600°C的受控溫度下進行熱風焊接定位和粘合。主縫採用高頻介質焊接進行加固，形成氣密、高強度的接頭。完成的氣室充氣至1.5倍工作壓力，保持30分鐘進行氣密性驗證。
落針式芯材粘合
1–2 days per board面板使用熱封機（壓膠機）在200–600°C的受控溫度下進行熱風焊接定位和粘合。主縫採用高頻介質焊接進行加固，形成氣密、高強度的接頭。完成的氣室充氣至1.5倍工作壓力，保持30分鐘進行氣密性驗證。
SUP 印刷與裝飾
1–2天每批進廠的PVC面料、玻璃纖維氈、樹脂和五金件都按照規格進行檢查。面料樣品在放行生產前進行拉伸強度、厚度均勻性和抗紫外線測試。不合格材料被隔離並退回。
最終組裝與裝配
1–2天面板使用熱封機（壓膠機）在200–600°C的受控溫度下進行熱風焊接定位和粘合。主縫採用高頻介質焊接進行加固，形成氣密、高強度的接頭。完成的氣室充氣至1.5倍工作壓力，保持30分鐘進行氣密性驗證。
材料接收與檢驗
1–2天每塊完成的板均須通過強制品質關卡：氣室氣密性測試、五金件功能檢查、緊固件扭力驗證及外觀檢驗。客製及原型品另進行水上測試，涵蓋穩定性與操控性能。
材料接收與檢驗
1–2天每批進廠的PVC面料、玻璃纖維氈、樹脂和五金件都按照規格進行檢查。面料樣品在放行生產前進行拉伸強度、厚度均勻性和抗紫外線測試。不合格材料被隔離並退回。