PVC-Gewebe-Labor

Die Grundlage jedes Schlauchboots

Wir stützen uns nicht ausschließlich auf Lieferanten-Datenblätter. Jede Charge PVC- und Hypalon-Gewebe, die unsere Werkstatt erreicht, wird unabhängig im eigenen Labor getestet. Dies garantiert, dass die von uns veröffentlichte Materialspezifikation genau der Materialleistung entspricht, die Sie erhalten — Charge für Charge, Jahr für Jahr.

Standardisierte Prüfgeräte

Unser Gewebelabor ist mit industriellen Prüfgeräten ausgestattet, die den ISO-, ASTM- und EN-Prüfmethoden entsprechen:

* Alle Geräte werden jährlich von akkreditierten Drittlaboren kalibriert.

Von Daten zur Entscheidung: ein typischer Prüfablauf

Wenn ein neues Gewebekandidat eintrifft, durchläuft er einen standardisierten siebenstufigen Qualifizierungsprozess:

1. Eingangsprüfung — Visuelle Kontrolle auf Oberflächenfehler, Nährlöcher und Maßhaltigkeit.
2. Dickenvermessung — 20-Punkte-Messung über die Rolle; CV < 3 % ist für die Annahme erforderlich.
3. Zugversuch — 5 Prüfkörper in Kett- und Schussrichtung. Mindestens 3500 N/50 mm für 1100 dtex PVC.
4. UV-Konditionierung — 1000 h Belichtung in der Xenonbogen-Kammer; mindestens 80 % Festigkeitsrückhalt erforderlich.
5. Kälteriss — 4 h bei −35 °C, dann 180°-Biegung über einen 25-mm-Mandrel. Keine sichtbaren Risse.
6. Verschleißbeständigkeit — 1000 Zyklen, Gewichtsverlust ≤ 0,05 g.
7. Freigabegenehmigung — Erst wenn alle sieben Prüfstellen bestanden sind, wird das Gewebe für die Produktion freigegeben.

Unser professionelles Team

Das Labor wird von zwei Vollzeit-Materialingenieuren betrieben, die jeweils einen Abschluss in Polymerwissenschaft oder Textiltechnik mit mindestens sechs Jahren Berufserfahrung vorweisen. Sie werden von drei Technikern unterstützt, die die täglichen Tests und Datenerfassungen durchführen. Das Team nimmt regelmäßig an interlaboratorischen Ringversuchen teil, die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) organisiert werden, um die Genauigkeit unserer Prüfmethoden zu validieren.

Lösung Ihrer anspruchsvollsten Materialherausforderungen

Jede maritime Umgebung ist anders. Ein Patrouillenboot im Persischen Golf ist erheblich anderen UV- und Temperaturbedingungen ausgesetzt als ein Rettungsboot in der Nordsee. Unser Gewebelabor unterstützt Sie bei der Auswahl — oder Entwicklung — einer Gewebespezifikation, die auf Ihr Einsatzprofil optimiert ist.

Aktuelle individuelle Lösungen umfassen:

• Eine hochverschleißfeste PVC-Mischung für einen militärischen Kunden, dessen Boote regelmäßig auf Korallenriffen stranden (+40 % Verschleißlebensdauer).
• Eine Hypalon-Formulierung für Tieftemperaturen für eine arktische Forschungsstation, getestet bis −50 °C ohne Versprödung.
• Ein farbstabilisiertes orangefarbenes Gewebe für eine Such- und Rettungsflotte, das nach 3 Jahren tropischer Sonnenexposition seine Sichtbarkeit beibehält.

Wir verkaufen keine fertigen Gewebe und hoffen, dass sie funktionieren. Wir testen, validieren und empfehlen — oder entwickeln — eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr spezifisches Einsatzprofil. Das ist der {SITE.name}-Unterschied.

Wie wir Sie betreuen

Wenn Sie eine Materialherausforderung an uns herantragen, können Sie Folgendes erwarten:

1. Beratung — Wir besprechen Ihre Einsatzumgebung, Leistungsziele und Ihr Budget.
2. Angebot — Ein Prüfplan wird mit klaren Bestehen/Nicht-bestehen-Kriterien und einem Zeitplan erstellt.
3. Durchführung — Unser Labor führt die Tests durch und erstellt einen detaillierten Bericht mit Rohdaten und Vergleichsanalyse.
4. Empfehlung — Wir legen eine Gewebespezifikation vor, einschließlich alternativer Optionen, falls mehrere Materialien Ihre Anforderungen erfüllen.
5. Nachbetreuung — Nach der Lieferung stehen wir Ihnen für Rückfragen zum Material im Einsatz zur Verfügung.

Unser Ziel ist es nicht einfach, Ihnen ein Boot zu verkaufen. Es ist sicherzustellen, dass das Boot, das Sie erhalten, zuverlässig unter den Bedingungen arbeitet, in denen Sie es einsetzen — und das beginnt mit dem Gewebe.