Lab 05
โรงงานผลิตต้นแบบ
จากโมเดล CAD สู่บอร์ดที่พร้อมลงน้ำ — สร้าง ติดตั้ง และผ่านการพิสูจน์
โมเดล CAD ไม่ว่าจะละเอียดเพียงใดก็ไม่อาจเผยให้เห็นว่าบอร์ดจะรับมือได้อย่างไรจนกว่ามันจะได้สัมผัสกับน้ำ นั่นคือเหตุผลที่ Prototype Workshop ของเราถูกออกแบบมาเพื่อแปลงข้อมูลทางวิศวกรรมให้เป็นบอร์ดจริงที่พร้อมลงน้ำโดยเร็วและแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทุกรุ่นใหม่ของ Afarer — รวมถึงบอร์ดสร้างตามสั่งที่สำคัญทุกลำ — จะผ่านเวิร์กช็อปนี้ก่อนที่เครื่องมือผลิตจะถูกกำหนด
ที่ซึ่งการออกแบบกลายเป็นความจริง
เวิร์กช็อปมีอุปกรณ์พร้อมสำหรับการผลิตตัวเรือ ขอบบอร์ด และการติดตั้งอุปกรณ์ไปพร้อมกัน วิธีทำงานแบบขนานนี้ช่วยลดระยะเวลาการสร้างต้นแบบเหลือ 8-12 สัปดาห์นับจากปล่อยงานวิศวกรรม เทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 16-20 สัปดาห์ เมื่อการใช้งานของคุณต้องการโซลูชันเฉพาะทาง เราสามารถเดินหน้าจากแนวคิดสู่การตรวจสอบบนน้ำได้ภายในไม่ถึงสามเดือน
ความสามารถของเวิร์กช็อป
| สถานีงาน | อุปกรณ์ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| การผลิตตัวเรือ | เครื่องตัดผ้า CNC, เครื่องอัดลามิเนตด้วยความร้อน, สถานีเตรียมแกนดรอปสติทช์ | การผลิตตัวเรือขนาดเต็มในวิธีการสร้างทั้งสามแบบ |
| การประกอบขอบบอร์ดและห้องลม | เครื่องเชื่อมอัด RF, สถานีเชื่อมยึดด้วยลมร้อน, อุปกรณ์จับยึดทดสอบการเติมลม | การผลิตชุดขอบบอร์ดและห้องลมขนาดเต็มพร้อมผนังกั้นและวาล์วทั้งหมด |
| การติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องมือ | แม่พิมพ์เจาะร่องกล่องครีบ, อุปกรณ์จับยึดเชื่อมจุดติดตั้งสัมภาระและจุดจับ, สถานีตัดแผ่นรองดาดฟ้า | การติดตั้งครบชุด: ครีบ จุดติดตั้งสัมภาระ จุดเสียบสายกันหลุด จุดจับ แผ่นรองดาดฟ้า วาล์ว |
| ห้องติดตั้งเครื่องมือวัด | เซนเซอร์วัดความเร็ว GPS, ทรานสดิวเซอร์วัดความดัน, มาตรวัดความเร่ง, ชุดเทอร์โมคัปเปิล, เครื่องบันทึกข้อมูล | การติดตั้งและปรับเทียบเครื่องมือวัดสำหรับการทดลองใช้งานบนน้ำ |
เส้นทางการสร้างต้นแบบ — ทีละขั้นตอน
- การส่งมอบงานวิศวกรรม — ชุดเอกสารการออกแบบ (โมเดล 3 มิติ, รายงาน FEA, รายการวัสดุ, ตารางการขึ้นรูป) ได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นทางการโดยหัวหน้าเวิร์กช็อปและวิศวกรโครงการ ข้อกังวลด้านการผลิตทั้งหมดจะถูกระบุและแก้ไขก่อนเริ่มการตัด
- การผลิตตัวเรือ — ตัวเรือถูกสร้างตามข้อกำหนดทางวิศวกรรม สำหรับการสร้างแบบชั้นเดียว: แกนดรอปสติทช์ถูกลามิเนตด้วยผิว PVC ตามข้อกำหนด สำหรับการสร้างแบบสองชั้น: ผิวเพิ่มเติมถูกประยุกต์ทับลามิเนตฐานก่อนตัดแบบ สำหรับการสร้างแบบ fusion: พารามิเตอร์การลามิเนตถูกโหลดจากใบกระบวนการที่ได้รับอนุมัติและตรวจสอบบนชิ้นงานตัวอย่างชิ้นแรก
- การผลิตขอบบอร์ด — ผ้าถูกตัดด้วยแม่แบบลาย CNC จากนั้นเชื่อม RF ให้เป็นขอบบอร์ดและห้องลมขนาดเต็ม แต่ละห้องถูกเติมลมจนถึงแรงดันทดสอบและปล่อยทิ้งไว้ 24 ชั่วโมงเพื่อการคงทรงตัวในช่วงแรก
- การประกอบและการติดตั้งอุปกรณ์ — ตัวเรือและขอบบอร์ดถูกประกอบเข้าด้วยกัน กล่องครีบและจุดติดตั้งสัมภาระถูกติดตั้ง จุดเสียบสายกันหลุดและจุดจับถูกติดตั้ง วาล์วเติมลมถูกขันให้แน่น และแผ่นรองดาดฟ้าถูกวางและจัดตำแหน่ง
- การทดสอบแบบนิ่ง — ก่อนที่บอร์ดจะแตะน้ำ จะมีการทดสอบ: การตรวจสอบการลอยตัว (น้ำหนักเต็ม + ส่วนสำรอง 30%), การทดสอบคงแรงดันห้องลม, การทดสอบการรั่วของวาล์ว, การทดสอบแรงดึงจุดจับและจุดติดตั้ง
- โปรแกรมการทดลองบนน้ำ — การทดสอบในน้ำ 20 ชั่วโมง รายละเอียดด้านล่าง
- การทบทวนต้นแบบ — การประชุมลงนามรับรองอย่างเป็นทางการจัดขึ้นร่วมกับทีมวิศวกรรม ทีมผลิต และทีมคุณภาพ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกบันทึกและนำไปใช้ในการปล่อยผลิตจริง
โปรแกรมการทดลองบนน้ำ 20 ชั่วโมง — ตารางการทดสอบ
การสร้างต้นแบบตามสั่งสำหรับการใช้งานพิเศษ
เวิร์กช็อปต้นแบบคือสถานที่ที่เราแก้ปัญหาที่บอร์ดผลิตรุ่นมาตรฐานไม่สามารถรองรับได้ ตัวอย่างล่าสุด ได้แก่:
- ซัพกู้ภัยสีสะท้อนการมองเห็นสูงสำหรับองค์กรค้นหาและกู้ภัย ซึ่งต้องการจุดจับแบบบูรณาการ จุดติดตั้งอุปกรณ์กู้ภัย และตัวเรือแรงลอยตัวสูงสำหรับการกู้ผู้ประสบภัย — ทั้งหมดถูกสร้างต้นแบบ ติดตั้ง และทดสอบที่โรงงานของเรา
- ซัพทัวริ่งสำรวจระยะไกลสำหรับผู้รับเหมาสำรวจอุทกศาสตร์ พร้อมเสาเครื่องมือถอดได้ ช่องติดตั้งอุปกรณ์แบบปิดผนึก และแท่นติดตั้งทรานสดิวเซอร์แบบต่ำที่ออกแบบเพื่อลดแรงต้าน
- ซัพตกปลาขนาดกะทัดรัดสำหรับฝูงเรือรีสอร์ต ซึ่งใช้ต้นแบบในการตรวจสอบเสถียรภาพ การติดตั้งอุปกรณ์ และความทนทานภายใต้การให้เช่ารายวัน ก่อนที่ลูกค้าจะตัดสินใจสั่งทั้งฝูงเรือสี่ลำ
ทีมงานสร้างต้นแบบของเรา
เวิร์กช็อปมีช่างเทคนิคทางทะเลที่เชี่ยวชาญหลากหลาย 8 คน โดยแต่ละคนผ่านการฝึกอบรมข้ามสาขาอย่างน้อยสองในสามสาขาหลัก (ตัวเรือ ขอบบอร์ด การติดตั้งอุปกรณ์) หัวหน้าทีมเป็นช่างฝีมือชั้นสูงที่มีประสบการณ์ 16 ปี ครอบคลุมตั้งแต่งานสร้างตามสั่งแบบเดี่ยวจนถึงสายการผลิตแบบต่อเนื่อง ต้นแบบทุกลำได้รับวิศวกรโครงการประจำซึ่งเป็นผู้ติดต่อเพียงจุดเดียวของลูกค้าตลอดกระบวนการสร้างและการทดลอง
การมีส่วนร่วมของลูกค้า
เราสนับสนุนให้ลูกค้าเข้าร่วมในช่วงสำคัญระหว่างการสร้างต้นแบบ — โดยเฉพาะการตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์เบื้องต้นและการทดลองบนน้ำ ข้อเสนอแนะด้านการปฏิบัติงานของคุณในช่วงเหล่านี้มีค่าอย่างยิ่งในการปรับแต่งบอร์ดก่อนเข้าสู่การผลิต เราไม่ได้สร้างบอร์ดอย่างโดดเดี่ยว เราสร้างบอร์ดร่วมกับคุณในฐานะพันธมิตร
การทดลองบนน้ำ 20 ชั่วโมงยังเป็นโอกาสให้ทีมงานของคุณทำความคุ้นเคยกับการควบคุมบอร์ด เค้าโครงดาดฟ้า และข้อกำหนดการบำรุงรักษา เพื่อให้การเปลี่ยนผ่านสู่การใช้งานจริงเป็นไปอย่างราบรื่นเมื่อบอร์ดรุ่นผลิตจริงถูกส่งมอบ
เริ่มโครงการต้นแบบของคุณ
แจ้งรายละเอียดบอร์ดที่คุณต้องการ แล้วเราจะเสนอแผนการพัฒนาต้นแบบให้
ติดต่อทีมงานด้านต้นแบบของเรา