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Prozess

Fertigungsprozess

Vom Rohmaterial zum wasserfertigen Board — jeder Schritt unter unserer Kontrolle

Anders als Marken, die ihre Produktion an Drittfabriken auslagern, besitzt und betreibt afarer seine gesamte Fertigungskette. Diese vertikale Integration ermöglicht es uns, strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase aufrechtzuerhalten, schnell auf kundenspezifische Anforderungen zu reagieren und Charge für Charge gleichbleibende Produktqualität zu liefern. So wird ein Board in unserer Anlage gebaut.

01

Materialeingang & Prüfung

1–2 Tage

Jede eingehende Charge von PVC-Gewebe, Glasfasermatte, Harz und Hardware wird spezifikationsgemäß geprüft. Gewebeproben werden vor der Freigabe zur Produktion auf Zugfestigkeit, Dickengleichmäßigkeit und UV-Beständigkeit getestet. Nicht konforme Materialien werden gesperrt und zurückgesandt.

02

Automatisches PVC-Schneiden

2–4 Stunden pro Board-Bausatz

Zugelassene Gewebe werden auf die automatische CNC-Schneidemaschine gelegt und mit submillimetergenauer Präzision geschnitten. Computergestützte optimierte Verschachtelung ordnet die Bahnen so an, dass der Abfall typischerweise unter 5 % bleibt. Die geschnittenen Bahnen werden nach Boardmodell und Kammer beschriftet und gebündelt an die Schweißwerkstatt übergeben.

03

Schlauch-Heißsiegeln & Schweißen

1–2 Tage pro Board

Die Bahnen werden mit Heißsiegelmaschinen durch Heißluftschweißen bei kontrollierten Temperaturen von 200–300 °C geheftet und verbunden. Hauptnähte werden mittels HF-Dielektrikumsschweißen für luftdichte, hochfeste Verbindungen verstärkt. Fertige Kammern werden für 30 Minuten auf 1,5-fachen Arbeitsdruck zur Luftdichtigkeitsvalidierung aufgeblasen.

04

SUP-Druck & Dekoration

1–2 Tage

SUP-Brett-Deckgrafiken werden mittels Digitaldruck für vollfarbige fotorealistische Designs und Siebdruck für haltbare Logos und sich wiederholende Muster aufgebracht. Die Drucke werden für UV- und Abriebbeständigkeit ausgehärtet und versiegelt.

05

Endmontage & Rigging

2–4 Tage

Boards werden auf der Montagelinie mit Finnen, Ventilen, EVA-Decks und Zubehör ausgerüstet. Jede Einheit durchläuft eine 100-Punkte-Montage-Checkliste mit obligatorischer Freigabe in jeder Phase.

06

Qualitätsprüfung & Inspektion

1–2 Tage

Jedes fertige Board durchläuft eine obligatorische Qualitätskontrolle: Kammer-Luftdichtheitstest, Funktionsprüfung der Hardware, Drehmomentprüfung der Befestigungselemente und kosmetische Inspektion. Kundenspezifische und Prototypenbauten erhalten zusätzlich Wassererprobungen zu Stabilität und Handhabung.

07

Verpackung & Versand

1 Tag

Die Boards werden entlüftet, verfahrensgemäß gefaltet, in robuste Textiltaschen oder Sperrholzkisten verpackt und für den Versand verladen. Jede Verpackung ist mit Modell, Seriennummer und Zielort gekennzeichnet. Wir koordinieren mit Spediteuren für FCL- und LCL-Containerlieferungen weltweit.

Sehen Sie unsere Ausrüstung und Maschinen

Entdecken Sie die industriellen Maschinen hinter jedem afarer-Board.

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