Afarer
Fabrik & Fertigung
12.000 m² integrierte Fertigung — vom Rohmaterial bis zum fertigen Board
Als Fabrikmarke der Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. kontrolliert afarer jede Produktionsstufe — vom Eingang der rohen PVC- und Glasfasermaterialien bis zur endgültigen Vorversandinspektion des fertigen Boards. Unsere Fertigungsanlage in der Qingdao Economic Development Zone erstreckt sich über 12.000 Quadratmeter und beherbergt spezielle Werkstätten für PVC-Zuschnitt, Schlauchwärmeverbindung, GFK-Formenbau, SUP-Digitaldruck, Endmontage und Qualitätsprüfung.
Durch die Integration von Design, Technik, Prototyping, Fertigung und Prüfung unter einem Dach eliminieren wir die Ineffizienzen der Auftragsfertigung und behalten die direkte Kontrolle über Bauqualität, Materialauswahl und Liefertermine. Jedes Board, das unsere Werkstatt verlässt, wird von unseren Leuten, auf unserer Ausrüstung, nach unseren Standards gebaut.
Fabrikintelligenz
Entdecken Sie unsere Fertigungsmöglichkeiten
Produktionskapazität
12.000 m² Anlage mit Produktion von 15.000+ SUPs/Jahr über SUP-Board- und Sicherheitsausrüstungslinien. 200+ Mitarbeiter, 2 Schichten.
Qualitätslabor & Prüfung
Unabhängiges QS-Labor mit 4 Prüfstufen: Rohmaterialprüfung (Zug, Weiterreiß, UV), 24–48h Druckhaltetest bei 1,25x Nenndruck, Nahtschältest und Last-/Gleichgewichtsprüfung.
OEM/ODM-Fähigkeit
End-to-End-OEM/ODM-Services: kundenspezifisches Formendesign, Private-Label-Verpackung, individuelle Boardfarben, Deckgrafiken (Digital- & Siebdruck) und Drop-Ship-Logistik.
Werkstätten
Fertigungswerkstätten
PVC-Zuschnitt & Materialvorbereitung
Automatische CNC-Schneidemaschinen bearbeiten PVC und Drop-Stitch-Gewebe mit submillimetergenauer Präzision. Computeroptimierte Verschachtelung minimiert Materialabfall und stellt sicher, dass jede Platte vor dem Schweißen ihre Maßvorgaben erfüllt.
Schlauchschweißen & Heißsiegeln
Spezielle Schweißwerkstatt mit Heißsiegelmaschinen und HF-Dielektrikumspressen. Heißluftschweißgeräte verbinden und verschmelzen PVC-Schlauchkammern, während HF-Schweißungen hochfeste luftdichte Nähte erzeugen, die die EN-ISO-25649-Anforderungen übertreffen.
GFK-Formen & Verbundfertigung
Kundenspezifische GFK-Formen für SUP-Komponenten, hergestellt im Handlaminier-Glasfaserverfahren mit Polyester- und Vinylesterharzsystemen. Jede Schicht wird von Hand gerollt und vakuumverpackt für gleichbleibende Qualität. Die Gelcoat-Spritzkabine sorgt für eine hochglänzende, UV-beständige Marineoberfläche.
SUP-Druck & Dekoration
SUP-Boards werden mit Digitaldruck für Vollfarbgrafiken und Siebdruck für Logos und sich wiederholende Muster dekoriert. Digitaldrucker produzieren fotorealistische Deckdesigns, während Siebdruck haltbare, lebendige Markenzeichen liefert.
Endmontage & Rigging
Montagelinie, in der Drop-Stitch-Kerne mit Rails fertiggestellt, EVA-Decks aufgebracht sowie Finnen, Ventile und Zubehör montiert werden. Jedes Board folgt einer 100-Punkte-Montagecheckliste, die vom Teamleiter abgezeichnet wird.
Qualitätsprüfung & Kontrolle
Jedes fertige Board durchläuft vor dem Versand eine obligatorische Luftdichtheitsprüfung, Nahtschälprüfung und vollständige Systemkontrolle. Unser Qualitätslabor arbeitet unabhängig von der Produktion und berichtet direkt an das Management.
B2B-Informationen
Produktions- & Handelsbedingungen
Afarer ist eine Marke der Aquafarer LLC (USA) — ISO- und CE-zertifiziert, mit über 10 Jahren Exporterfahrung.
MOQ
Standard-Mindestbestellmenge (MOQ): 5–10 Einheiten pro Modell (SUP/Drop-Stitch). SUP-MOQ: 2–5 Einheiten. Probebestellungen für neue Partnerschaften willkommen.
Lieferzeit
Standardproduktion: 30–45 Tage nach Auftragsbestätigung. Muster-/Prototyp-Lieferzeit: 15–20 Tage. Eilaufträge möglich.
Zahlungsbedingungen
T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand. L/C, Western Union und PayPal für qualifizierte Partner verfügbar. Zahlungsziel verhandelbar.
Versand & Logistik
FOB Qingdao, CIF, DDP verfügbar. Unser eigenes Frachtteam übernimmt Containerbeladung, Dokumente und Zollabfertigung für eine reibungslose Lieferung weltweit.
Zertifizierungen
ISO-Qualitätsmanagement. CE-Zertifizierung (EU) für alle Standardmodelle. FCC/UKCA/FDA auf Anfrage. Werksaudit-Berichte verfügbar.
Qualitätssicherung
100 % Luftdruck- und Nahtabzugstest an jedem Exemplar. 2 Jahre Garantie auf Herstellungsfehler. Inspektion durch Dritte (SGS/BV) vor dem Versand akzeptiert.
Ausrüstung
Wichtige Fertigungsausrüstung
Produktionsfluss
Vom Material zum fertigen Board
Jedes Board durchläuft 6 Produktionsstufen mit Qualitätskontrollpunkten bei jedem Schritt. Keine Abkürzungen, keine übersprungenen Inspektionen.
Materialeingang & Wareneingangsprüfung
Alle eingehenden Materialien werden nach Chargen-/Losnummer in unserem ERP-System erfasst. PVC-Stoffrollen, Drop-Stitch-Kerne, Ventile, Klebstoffe und Zubehör werden bis zur Freigabe durch die Qualitätskontrolle unter Quarantäne gestellt.
Zugfestigkeit (ASTM D751), Reißfestigkeit (ISO 4674), Dickenmessgerät, Klebstoffviskosität, visuelle Fehlerprüfung
100 % der geprüften Chargen. Ablehnen, wenn die Zugfestigkeit < 90 % der Spezifikation, die Reißfestigkeit < Spezifikationsminimum oder irgendein sichtbarer Mangel vorhanden ist
CNC-Schneiden & Materialvorbereitung
Computer-optimiertes Nesting legt Platten auf PVC-Rohmaterial aus, um Abfall zu minimieren. Automatische CNC-Schneidemaschinen halten eine Positionsgenauigkeit von 0,1 mm.
Dimensionale Überprüfung an CAD-DXF-Dateien, Kantengüteprüfung, Plattenanzahlüberprüfung
Jedes 20. Paneel wird gemessen. Toleranz ±0,5 mm. Charge verwerfen, wenn >2% außerhalb der Toleranz liegen
Schweißen & Drop-Stitch-Verbindung
Drop-Stitch-Kerne werden durch Hitzelaminierung mit äußeren PVC-Laminaten verbunden. Rohrkammern werden durch RF-Schweißen oder Heißluftschweißen verschweißt. Schienenbänder werden dreilagig verschmolzen.
Abziehprüfung alle 50 Einheiten (ASTM D751), Schweißbreitenmessung, Überprüfung des Heizlufttemperaturprotokolls, visuelle Nahtinspektion unter Hintergrundbeleuchtung
Abziehfestigkeit mindestens 8 N/cm. Schweißnahtbreite Toleranz ±1 mm. Jegliche sichtbare Kanalisierung = ablehnen
Montage & Takelage
Boards gehen zur Endmontage, wo alle Komponenten zusammengefügt werden: geklebte und verschweißte Rails, installierte Ventile, D-Ringe, Griffe, Finnenkästen und Tragetaschenbefestigung. Jede Einheit durchläuft eine 100-Punkte-Montagecheckliste.
100-Punkte-Checkliste pro Einheit, Ventilfunktionsprüfung (10 Öffnungs-/Schließzyklen), Überprüfung des Hardware-Drehmoments, Sichtprüfung
Null-Fehler-Politik bei sicherheitskritischen Teilen (Ventile, D-Ringe, Griffe). Geringfügige kosmetische Mängel: AQL 2,5 (ISO 2859)
Druckprüfung & Qualitätskontrolle
Jede Kammer wird auf das 1,25-fache des Nenndrucks aufgepumpt (typischerweise 20–25 PSI) und für 24–48 Stunden gehalten. Drucksensoren protokollieren kontinuierlich. Kammern, die einen Druckabfall von mehr als 5 % aufweisen, werden abgelehnt und zur Nahtnachprüfung geschickt.
24–48-Stunden-Druckhaltelog, Sensor-Kalibrierung täglich überprüft, temperaturkompensierte Druckanzeige, Nahtnachprüfung nach Reparatur
Maximal 5% Druckabfall über 24–48 Stunden bei stabiler Temperatur. Jede Kammer, die dies überschreitet = 100% Nachprüfung der gesamten Produktionscharge
Endkontrolle & Verpackung
Endkontrolle der visuellen und funktionalen Eigenschaften. Oberflächenmängel, Farbgleichmäßigkeit, Etiketten-/BIN-Überprüfung, Verpackungsintegrität und Vollständigkeit des Zubehörs. Die Einheiten sind vakuumverpackt, in Kartons verpackt und für den Containertransport auf Paletten gestellt.
Vollständige Sichtprüfung, Zubehör-Checkliste pro SKU, Verpackungs-Falltest (1 m, Zufallsprobe), Etiketten-/Barcode-Scan-Überprüfung
AQL 2,5 für Hauptmängel, AQL 4,0 für Nebelmängel. Null Toleranz bei Sicherheitsmängeln. 100% der Einheiten werden visuell überprüft
Unser Volk
Belegschaft & Fachwissen
Ingenieure in Forschung und Entwicklung, Werkzeugbau, Materiallabor und Produktionsingenieurwesen. Durchschnittlich 7 Jahre Erfahrung in der Herstellung von aufblasbaren Produkten.
R&D & Engineering
Produktdesign, Werkzeugtechnik, Materiallabor
Cutting & Material Prep
CNC-Schneiden, Plattenvorbereitung, Materialhandhabung
Welding & Lamination
HF-Schweißen, Heißluftschweißen, Drop-Stitch-Verklebung
SUP Core Bonding
Drop-Stitch-Laminierung, Heißverklebung, Schienenbandfusion
Assembly & Rigging
Endmontage, Hardwareinstallation, Systemprüfung
Quality Control
Eingehende Qualitätskontrolle, laufende Qualitätskontrolle, Endkontrolle, Labortests
Logistics & Packing
Verpackung, Beladung von Containern, Exportdokumentation
Management & Admin
Vertrieb, Beschaffung, Personalwesen, Finanzen, Compliance
QC nach Zahlen
Qualitätskontrollmetriken
Echte Bestehen/Nichtbestehen-Daten von unserer Produktionslinie. Unser Qualitätslabor arbeitet unabhängig von der Produktion und berichtet direkt an die Geschäftsleitung.
Jedes Board, jede Kammer, jede Charge
Über 24–48 Stunden bei 1,25× Nennendruck
Nach ISO 2859 Prüfstandard
Abhängig von der Produktkategorie
Sicherheitsmarge in jeder Kammer
Ventile, D-Ringe, Nähte, Auftrieb
Rückverfolgbarkeit
Materialverfolgung & Chargenkontrolle
Jede Charge von Rohmaterial wird in unserem ERP-System mit einer eindeutigen Losnummer versehen. Vom Eintreffen über die Produktion bis zum fertigen Produkt ist jede Stückliste eines Loses mit der ursprünglichen Lieferantencharge verknüpft. Dies ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit nach oben für jede Qualitäts- oder Compliance-Anfrage.
Supplier Material Certifications
Unseren Fertigungsprozess ansehen
Verfolgen Sie ein Board durch jede Produktionsstufe — vom Rohmaterial bis zum wasserfertigen Board.
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