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Processus

Processus de Fabrication

De la matière première au SUP prêt pour la mer — chaque étape sous notre contrôle

Contrairement aux marques qui externalisent la production dans des usines tierces, afarer possède et opère toute sa chaîne de fabrication. Cette intégration verticale nous permet de maintenir un contrôle qualité strict à chaque étape, de répondre rapidement aux exigences personnalisées et de fournir une qualité produit constante lot après lot. Voici comment une planche SUP est construite dans notre installation.

01

Réception et Inspection des Matériaux

1–2 jours

Chaque lot entrant de tissu PVC, de mat de fibres de verre, de résine et de quincaillerie est inspecté par rapport à la spécification. Des échantillons de tissu sont testés pour la résistance à la traction, l'uniformité de l'épaisseur et la résistance aux UV avant libération en production. Les matériaux non conformes sont mis en quarantaine et retournés.

02

Découpe Automatique PVC

2–4 heures par kit de planche

Les tissus approuvés sont découpés sur la machine CNC avec une précision submillimétrique. Le placement optimisé par ordinateur minimise les déchets — généralement moins de 5 %.

03

Thermosoudure et Soudure de Tubes

1–2 jours par planche

Les panneaux sont pointés et collés avec des machines de thermosoudure à air chaud à des températures contrôlées de 200–600 °C. Les joints principaux sont renforcés par soudure diélectrique RF pour des joints étanches à haute résistance. Les chambres terminées sont gonflées à 1,5 fois la pression de travail pour une validation de rétention d’air de 30 minutes.

04

Liaison du Cœur Drop-Stitch

1–2 jour par planche

Les cœurs drop-stitch sont liés aux stratifiés PVC par thermolamination. Des milliers de fils polyester créent une structure rigide à 12-15 PSI. Les bandes de bord sont fusionnées en triple couche.

05

Impression et Décoration SUP

1–2 jours

Les graphiques de pont des planches SUP sont appliqués par impression numérique pour des designs couleur qualité photo, et sérigraphie pour des logos durables et motifs répétés. Les impressions sont durcies et scellées pour la résistance UV et à l'abrasion.

06

Assemblage Final et Montage

1–2 jours

Les valves, anneaux en D, poignées, boîtiers d’ailerons et tapis de pont sont installés sur la chaîne d’assemblage. Chaque planche suit une liste de contrôle d’assemblage de 100 points avec validation obligatoire à chaque étape.

07

Tests Qualité et Inspection

1–2 jours

Chaque planche terminée passe par un contrôle qualité obligatoire: test de rétention d'air des chambres, vérification du fonctionnement de la quincaillerie, contrôle du couple de serrage et inspection esthétique. Les constructions personnalisées et les prototypes font en outre l'objet d'essais en eau couvrant la stabilité et la maniabilité.

08

Emballage et Expédition

1 day

Les planches sont dégonflées, pliées selon la procédure, emballées dans des sacs tissés renforcés ou des boîtes de vente au détail, et chargées pour expédition. Chaque colis est étiqueté avec le modèle, le numéro de série et la destination. Nous coordonnons avec des transitaires pour les expéditions FCL et LCL dans le monde entier.

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Découvrez l'équipement industriel derrière chaque planche SUP afarer.

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