Produksjonsprosess

Hvert innkommende parti PVC-stoff, glassfibermatte, harpiks og beslag inspiseres mot spesifikasjon. Stoffprøver testes for strekkstyrke, tykkelsesjevnhet og UV-bestandighet før godkjenning for produksjon. Ikke-samsvarende materialer settes i karantene og returneres.

Godkjente stoffer legges på automatisk CNC-skjæremaskin og skjæres med submillimeterpresisjon. Datamaskinoptimalisert opplegg plasserer paneler for å minimere avfall — typisk under 5%. Kuttede paneler merkes med brettmodell og kammer, deretter pakkes for overføring til sveiseverkstedet.

Panelene heftes og sammenføyes med varmluftssveisemaskiner ved kontrollerte temperaturer 200–300 °C. Hovedsømmer forsterkes med dielektrisk RF-sveising for lufttette, høyfaste skjøter. Ferdige kamre pumpes til 1,5× driftstrykk for 30-minutters trykktest.

SUP-brettets dekkgrafikk påføres via digitaltrykk for fullfarge, fotografiske design og silketrykk for holdbare logoer og repeterende mønstre. Trykkene herdes og forsegles for UV- og slitestyrke.

Brettene rigges på monteringslinjen med finner, ventiler, EVA-dekk og tilbehør. Hver enhet følger en 100-punkts monteringssjekkliste med obligatorisk godkjenning på hvert trinn.

Hvert ferdig brett gjennomgår en obligatorisk kvalitetsport: trykkholdtest av kamre, funksjonell kontroll av beslag, momentverifisering av festeelementer og kosmetisk inspeksjon. Tilpassede og prototypebygg får også prøver i vann som omfatter stabilitet og håndtering.

Brettene tømmes for luft, brettes etter prosedyre, pakkes i slitesterke vevde bager eller kryssfinerkasser og lastes for forsendelse. Hver pakke merkes med modell, serienummer og destinasjon. Vi koordinerer med speditører for FCL- og LCL-forsendelser over hele verden.