Afarer
Usine et Fabrication
12 000 m² de fabrication intégrée — de la matière première au SUP fini
En tant que marque d'usine du Groupe Qingdao Vatrad Co., Ltd., afarer contrôle chaque étape de la production — de l'arrivée des matières premières PVC à l'inspection finale avant livraison du SUP fini. Notre installation de fabrication dans la zone de développement économique de Qingdao s'étend sur 12 000 m² et abrite des ateliers dédiés à la découpe PVC, l'assemblage cœur drop-stitch, l'impression numérique SUP, l'assemblage final et les tests qualité.
En intégrant conception, ingénierie, prototypage, fabrication et tests sous un même toit, nous éliminons les inefficacités de la sous-traitance et maintenons un contrôle direct sur la qualité, les matériaux et les délais. Chaque SUP qui sort de notre atelier est construit par nos équipes, sur nos équipements, selon nos normes.
Intelligence Usine
Explorez nos Capacités de Fabrication
Capacité de Production
Installation de 12 000 m² produisant 15 000+ SUP/an. 200+ travailleurs, 2 équipes.
Laboratoire Qualité et Tests
Laboratoire CQ indépendant avec 4 étapes : inspection matières premières, maintien de pression 48h à 1,25x, test de pelage des soudures et vérification charge/équilibre.
Capacité OEM/ODM
Services OEM/ODM complets : conception de moules, emballage marque blanche, couleurs personnalisées, graphiques pont et logistique drop-ship.
Ateliers
Ateliers de Fabrication
Découpe PVC et Préparation des Matériaux
Les machines CNC traitent les tissus PVC, Hypalon et drop-stitch avec une précision submillimétrique. Le calepinage optimisé minimise les déchets et garantit les spécifications dimensionnelles.
Soudure de Tubes et Thermoscellage
Atelier de soudure dédié avec machines de thermosoudure et presses diélectriques RF. Les thermosoudeuses à air chaud lient et fusionnent les chambres des tubes PVC, tandis que les soudures RF produisent des joints étanches à haute résistance qui dépassent les exigences.
Liaison du Cœur Drop-Stitch
Les cœurs drop-stitch sont liés aux stratifiés PVC par thermolamination. Des milliers de fils polyester créent une structure rigide à 12-15 PSI. Les bandes de bord sont fusionnées en triple couche.
Impression et Décoration SUP
Les planches SUP sont décorées par impression numérique pour les graphiques couleur et sérigraphie pour les logos et motifs répétés. Les imprimantes numériques produisent des designs de pont qualité photo, tandis que la sérigraphie offre des marques de marque durables et vives.
Assemblage Final et Montage
Chaîne d'assemblage où valves, anneaux D, poignées, boîtiers d'aileron et pads sont installés. Chaque planche suit une checklist 100 points validée par le chef d'équipe.
Tests Qualité et Inspection
Chaque bateau subit un test de rétention d'air, vérification de pelage et contrôle complet des systèmes avant expédition. Le laboratoire qualité est indépendant de la production.
Informations B2B
Conditions de fabrication & commerce
afarer est une marque opérée par Aquafarer LLC (États-Unis) — certifiée ISO & CE, avec plus de 10 ans d'expérience à l'export.
MOQ
MOQ standard : 5–50 unités par modèle. Commandes d’essai bienvenues pour les nouveaux partenariats.
Délai de livraison
Production standard : 30 à 45 jours après confirmation de commande. Délai échantillon/prototype : 15 à 20 jours. Commandes urgentes disponibles.
Conditions de paiement
T/T 30 % d'acompte, 70 % avant expédition. L/C, Western Union et PayPal disponibles pour les partenaires qualifiés. Conditions de paiement à terme négociables.
Expédition & logistique
FOB Qingdao, CIF, DDP disponibles. L'équipe fret interne gère le chargement des conteneurs, la documentation et le dédouanement pour une livraison fluide dans le monde entier.
Certifications
Management de la qualité ISO. Certification CE (UE) sur tous les modèles standard. FCC/UKCA/FDA sur demande. Rapports d'audit d'usine disponibles.
Assurance qualité
Test 100 % d'étanchéité à l'air et de décollement des coutures sur chaque unité. Garantie 2 ans sur les défauts de fabrication. Inspection par tiers (SGS/BV) acceptée avant expédition.
Équipement
Équipements Clés de Fabrication
Flux de Production
De la Matière au Bateau Fini
Chaque bateau passe par 6 étapes de production avec des points de contrôle à chaque étape. Aucun raccourci.
Réception des matériaux et CQ entrant
Tous les matériaux entrants sont enregistrés dans notre ERP. Les rouleaux PVC, cœurs drop-stitch, valves et quincaillerie sont en quarantaine jusqu'à validation CQ.
Résistance traction (ASTM D751), résistance déchirure (ISO 4674), jauge d'épaisseur, viscosité adhésif, scan défauts visuels
100 % des lots testés. Rejet si traction < 90 %, déchirure < min ou tout défaut visuel
Découpe CNC et préparation
Le calepinage optimisé dispose les panneaux sur le stock PVC pour minimiser les déchets. Les machines CNC maintiennent une précision de 0,1 mm.
Vérification dimensionnelle contre fichiers CAD DXF, inspection qualité des bords, vérification du nombre de panneaux
Chaque 20ème panneau mesuré. Tolérance ±0,5 mm. Rejet du lot si >2 % hors tolérance
Soudure et liaison drop-stitch
Les cœurs drop-stitch sont liés aux stratifiés PVC par thermolamination. Les chambres sont soudées par RF ou air chaud.
Test de pelage tous les 50 unités, mesure largeur soudure, revue température air chaud, inspection visuelle des joints sous rétroéclairage
Résistance pelage min 8 N/cm. Tolérance largeur soudure ±1 mm. Tout cannelure visible = rejet
Assemblage et gréement
Les bateaux passent à l'assemblage final : coque + tubes, valves, anneaux D, poignées, boîtiers d'aileron et sac de transport. Chaque unité suit une checklist 100 points.
Validation checklist 100 points par unité, test fonction valve, vérification couple de serrage, inspection visuelle
Politique zéro défaut sur les éléments de sécurité. Défauts mineurs : AQL 2.5 (ISO 2859)
Test de pression et retenue qualité
Chaque chambre est gonflée à 1,25× la pression nominale (typically 20–25 PSI) and held for 24–48 hours. Pressure sensors log continuously. Chambers exceeding 5% pressure drop are rejected and sent for seam re-inspection.
Journal de maintien de pression 24h, étalonnage capteurs quotidien, lecture compensée en température, re-test après réparation
Max 5% de chute de pression sur 24h à température stable. Tout dépassement = re-test 100 % du lot
Inspection finale et emballage
Inspection visuelle et fonctionnelle finale. Défauts de surface, cohérence des couleurs, vérification des étiquettes/BIN, intégrité de l’emballage et intégralité des accessoires. Les unités sont conditionnées sous vide, mises en boîte et palettisées pour le chargement en conteneur.
Inspection visuelle complète, checklist accessoires par SKU, test chute emballage (1 m), vérification code-barres
AQL 2.5 défauts majeurs, AQL 4.0 défauts mineurs. Tolérance zéro défauts sécurité. 100 % des unités inspectées visuellement.
Notre Équipe
Main-d'œuvre et Expertise
Ingénieurs en R&D, conception moules, laboratoire matériaux. Moyenne de 7+ ans dans la fabrication gonflable.
R&D et Ingénierie
Conception produits, ingénierie moules, laboratoire matériaux
Découpe et préparation des matériaux
Découpe CNC, préparation des panneaux, manutention
Soudure et stratification
Soudure RF, soudure à air chaud, liaison drop-stitch
Liaison du cœur SUP
Stratification drop-stitch, liaison thermique, fusion des bandes de bord
Assemblage et gréement
Assemblage final, installation quincaillerie, vérification des systèmes
Contrôle qualité
CQ entrant, CQ en cours, inspection finale, tests laboratoire
Logistique et emballage
Emballage, chargement conteneur, documentation export
Gestion et administration
Ventes, approvisionnement, RH, finances, conformité
CQ en Chiffres
Métriques de Contrôle Qualité
Vraies données de réussite/échec de notre chaîne de production. Notre laboratoire qualité opère indépendamment de la production et rapporte directement à la direction.
Chaque bateau, chaque chambre, chaque lot
Sur 24h à 1,25× la pression nominale
Selon norme d'échantillonnage ISO 2859
Selon la catégorie de produit
Marge de sécurité sur chaque chambre
Valves, anneaux D, soudures, flottabilité
Traçabilité
Suivi des Matières et Contrôle des Lots
Chaque lot de matière première reçoit un numéro de lot unique in our ERP system. From arrival through production to the finished product, each boat's bill of materials links back to the original supplier batch. This enables full upstream traceability for any quality or compliance inquiry.
Certifications des matériaux fournisseurs
Voir notre processus de fabrication
Suivez un SUP à chaque étape de production — de la matière première à la planche prête pour la mer.
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