Afarer
Fabrikk og produksjon
12 000 m² integrert produksjon — fra råvare til ferdig brett
Som produksjonsarmen til Aquafarer LLC (USA) kontrollerer afarers Qingdao-operasjonsteam hvert steg i produksjonen — fra mottak av rå PVC- og glassfibermaterialer til endelig forhåndskontroll av det ferdige brettet. Produksjonsanlegget vårt i Qingdao Economic Development Zone dekker 12 000 kvadratmeter og rommer dedikerte verksteder for PVC-kutting, rørvarmforsegling, FRP-formfremstilling, digitalt SUP-trykk, sluttmontering og kvalitetstesting.
Ved å integrere design, ingeniørkunst, prototyping, produksjon og testing under ett tak eliminerer vi ineffektiviteten ved kontraktsproduksjon og opprettholder direkte kontroll over byggekvalitet, materialvalg og leveringstider. Hvert brett som forlater verkstedet vårt er bygget av våre folk, på vårt utstyr, etter våre standarder.
Fabrikkintelligens
Utforsk våre produksjonsmuligheter
Produksjonskapasitet
Anlegg på 12 000 m² som produserer 15 000+ SUP per år på SUP-brett- og sikkerhetsutstyrslinjer. 200+ arbeidere, 2 skift.
Kvalitetslaboratorium og testing
Uavhengig kvalitetskontrollaboratorium med 4 testfaser: råvareinspeksjon (strekk, riv, UV), 24–48 timers trykkhold ved 1,25x nominelt trykk, sømavskallingstesting og last-/balanseverifisering på hvert brett.
OEM/ODM-kapasitet
OEM/ODM-tjenester fra ende til ende: design av tilpassede former, emballasje med privat merke, tilpassede brettfarger, dekkgrafikk (digital- og silketrykk) og drop shipping-logistikk.
Verksteder
Produksjonsverksteder
PVC-kutting og materialforberedelse
Automatiske CNC-kuttmaskiner bearbeider PVC- og drop-stitch-stoffer med submillimeter-presisjon. Datamaskinoptimalisert plassering minimerer materialsvinn og sikrer at hver panel oppfyller sine dimensjonsspesifikasjoner før sveising.
Rørsveising og varmeforsegling
Dedikert sveiseverksted med varmluftssveisemaskiner og dielektriske RF-presser. Varmluftssveisere føyer sammen og smelter PVC-rørkamre, mens RF-sveising produserer høyfaste, lufttette sømmer som overgår EN ISO 25649-kravene.
FRP-former og komposittfremstilling
Tilpassede FRP-former til SUP-komponenter produseres med håndopplegging av glassfiber med polyester- og vinylesterharpikssystemer. Hvert lag håndrulles og vakuumpakkes for jevn kvalitet. Gelcoat-sprøytebod gir en høyglanset, UV-bestandig marin overflate.
SUP-trykk og dekorasjon
SUP-brett dekoreres med digitaltrykk for helfarget grafikk og silketrykk for logoer og gjentakende mønstre. Digitale skrivere produserer fotokvalitets dekkdesign, mens silketrykk leverer holdbare, livlige merkevaremerker.
Sluttmontering og rigging
Monteringslinje der drop-stitch-kjerner ferdigstilles med lister, EVA-dekk påføres, og finner, ventiler og tilbehør monteres. Hvert brett følger en 100-punkts monteringssjekkliste som teamleder signerer.
Kvalitetstesting og inspeksjon
Hvert ferdig brett gjennomgår obligatorisk lufttetthetstesting, sømrivningskontroll og full systemkontroll før frakt. Kvalitetslaben vår opererer uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
B2B-informasjon
Produksjons- og handelsbetingelser
Afarer er et merke drevet av Aquafarer LLC (USA) — ISO- og CE-sertifisert, med 10+ års eksporterfaring.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 enheter per modell. Prøvebestillinger velkommen for nye partnerskap.
Leveringstid
Standardproduksjon: 30–45 dager fra ordrebekreftelse. Leveringstid for prøver/prototyper: 15–20 dager. Ekspresordrer er mulig.
Betalingsbetingelser
T/T 30% depositum, 70% før forsendelse. L/C, Western Union og PayPal er tilgjengelig for kvalifiserte partnere. Nettobetingelser kan forhandles.
Frakt og logistikk
FOB Qingdao, CIF, DDP tilgjengelig. Vårt interne fraktteam håndterer containerlasting, dokumentasjon og tollklarering for smidig levering over hele verden.
Sertifiseringer
ISO kvalitetsstyring. CE (EU)-sertifisering på alle standardmodeller. FCC/UKCA/FDA etter forespørsel. Fabrikkrevisjonsrapporter tilgjengelig.
Kvalitetssikring
100% testing av lufttetthet og sømpeel på hver enhet. 2 års garanti på produksjonsfeil. Tredjepartsinspeksjon (SGS/BV) aksepteres før forsendelse.
Utstyr
Nøkkelproduksjonsutstyr
Produksjonsflyt
Fra råvare til ferdig brett
Hvert brett gjennomgår 6 produksjonsstadier med kvalitetskontrollpunkter på hvert trinn. Ingen snarveier, ingen hoppede inspeksjoner.
Mottak av materialer og innkommende QC
Alt innkommende materiell loggføres etter batch-/lot-nummer i vårt ERP-system. PVC-stoffruller, drop-stitch-kjerner, ventiler, lim og maskinvare karantenebehandles til QC-godkjenning.
Trekestyrke (ASTM D751), rivemotstand (ISO 4674), tykkelsmåler, viskositet av lim, visuell defektskanning
100 % av partiene testes. Avvis ved strekkfasthet < 90 % av spesifikasjonen, rivestyrke < minimumsspesifikasjonen, eller synlige feil.
CNC-kutting og materialforberedelse
Dataoptimert netting legger ut paneler på PVC-lager for å minimere svinn. Automatiske CNC-skjæremaskiner opprettholder 0,1 mm posisjonsnøyaktighet.
Dimensjonssjekk mot CAD DXF-filer, kantkvalitetsinspeksjon, paneltallverifisering
Hvert 20. panel målt. Toleranse ±0,5 mm. Avvis parti hvis >2% utenfor toleranse
Sveising og drop-stitch-bonding
Drop-stitch-kjerner bindes til ytre PVC-laminater ved varmelaminering. Rørkamre er RF-sveisede eller varmluftssveisede. Railbånd er trelags smeltelagt.
Peeltest hver 50. enhet (ASTM D751), måling av sveisebredde, gjennomgang av varmluftstemperaturlogg, visuell sømunderlag under bakbelysning
Peel-styrke min. 8 N/cm. Sveisebredde-toleranse ±1 mm. Synlig kanalisering = avvisning
Montering og utrustning
Brettene flyttes til sluttmontering der alle komponenter settes sammen: lister limes og sveises, ventiler installeres, D-ringer, håndtak, finnebokser og bærebag-tilpasning. Hver enhet følger en 100-punkts monteringssjekkliste.
100-punkts sjekkliste godkjenning per enhet, ventilfunksjonstest (10 åpne/lukke-sykluser), momentverifisering av maskinvare, visuell inspeksjon
Nullfeil-policy på sikkerhetskritiske komponenter (ventiler, D-ringer, håndtak). Mindre kosmetisk: AQL 2.5 (ISO 2859)
Trykktesting og kvalitetskontroll
Hvert kammer blåses opp til 1,25× nominelt trykk (typisk 20–25 PSI) og holdes i 24–48 timer. Trykksensorer logger kontinuerlig. Kamre som overskrider 5 % trykkfall forkastes og sendes til sømrevisjon.
24–48-timers trykkelogg, sensorkalibrering verifisert daglig, temperaturkompensert trykkavlesning, sømre-test etter reparasjon
Maks 5 % trykkfall over 24–48 timer ved stabil temperatur. Et kammer som overskriver dette = 100 % retesting av hele produksjonsbatchen
Sluttinspeksjon og pakking
Avsluttende visuell og funksjonell inspeksjon. Overflatedefekter, fargekonsistens, etikett-/BIN-verifisering, emballasjens integritet og tilbehørsfullstendighet. Enheter er vakuum-pakket, esket og palletert for containerlasting.
Fullstendig visuell inspeksjon, tilbehørsliste per SKU, falltest av emballasje (1 m, tilfeldig utvalg), etikett-/strekkodeverifisering
AQL 2,5 for alvorlige feil, AQL 4,0 for mindre feil. Nulltoleranse for sikkerhetsfeil. 100 % av enhetene visuelt inspisert
Våre ansatte
Arbeidsstyrke og kompetanse
Ingeniører innen FoU, formutforming, materiallaboratorium og produksjonsteknikk. Gjennomsnittlig 7+ år i oppblåsbare produksjon.
R&D & Engineering
Produkt design, formverksted, materiallaboratorium
Cutting & Material Prep
CNC-kutting, panelproduksjon, materialhåndtering
Welding & Lamination
RF-sveising, varmluftssveising, drop-stitch-bonding
SUP Core Bonding
Drop-stitch-laminering, varmesveising, railband-sammenføyning
Assembly & Rigging
Sluttmontering, installasjon av hardware, systemsjekk
Quality Control
Inngående QC, prosess-QC, sluttkontroll, laboratorietesting
Logistics & Packing
Pakking, containerlasting, eksportdokumentasjon
Management & Admin
Salg, innkjøp, HR, økonomi, compliance
QC i tall
Kvalitetskontrollmålinger
Ekte bestått/ikke-bestått-data fra vår produksjonslinje. Vårt kvalitetslaboratorium opererer uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
Hvert brett, hvert kammer, hver batch
Over 24–48 timer ved 1,25× nominelt trykk
I henhold til ISO 2859-standard for prøvetaking
Avhengig av produktkategori
Sikkerhetsmargin på hvert kammer
Ventiler, D-ringer, sømmer, oppdrift
Sporbarhet
Materialsporing og batchkontroll
Hvert parti råvare tildeles et unikt partinummer i vårt ERP-system. Fra ankomst gjennom produksjon til ferdig produkt, er hvert bretts stykklister knyttet tilbake til opprinnelig leverandørparti. Dette muliggjør full oppstrøms sporet for ethvert kvalitets- eller samsvarsspørsmål.
Supplier Material Certifications
Se produksjonsprosessen vår
Følg et brett gjennom hvert steg i produksjonen — fra råvare til sjøklart brett.
Se produksjonsprosessen →