Afarer
Fabrikk og produksjon
12 000 m² integrert produksjon —fra råvare til ferdig båt
Som et fabrikkmerke under Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. har afarer kontroll over hvert steg i produksjonen —fra mottak av rå PVC- og glassfibermaterialer til endelig forhåndskontroll av den ferdige båten. Produksjonsanlegget vårt i Qingdao Economic Development Zone dekker 12 000 kvadratmeter og rommer dedikerte verksteder for PVC-kutting, rørsveising, glassfiber-SUP-skrogproduksjon, digitalt SUP-trykk, sluttmontering og kvalitetstesting.
Ved å integrere design, ingeniørkunst, prototyping, produksjon og testing under ett tak eliminerer vi ineffektiviteten ved kontraktsproduksjon og opprettholder direkte kontroll over byggekvalitet, materialvalg og leveringstider. Hver båt som forlater verkstedet vårt er bygget av våre folk, på vårt utstyr, etter våre standarder.
Fabrikkintelligens
Utforsk våre produksjonsmuligheter
Produksjonskapasitet
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Kvalitetslaboratorium og testing
Uavhengig kvalitetskontrollaboratorium med 4 testfaser: råvareinspeksjon (strekk, riv, UV), 48 timers trykkhold ved 1,25x nominelt trykk, sømavskallingstesting og last-/balanseverifisering på hver båt.
OEM/ODM-kapasitet
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Verksteder
Produksjonsverksteder
PVC-kutting og materialforberedelse
Automatiske CNC-kuttmaskiner bearbeider PVC-, Hypalon- og drop-stitch-stoffer med submillimeter-presisjon. Datamaskinoptimalisert plassering minimerer materialsvinn og sikrer at hver panel oppfyller sine dimensjonsspesifikasjoner før sveising.
Rørsveising og varmeforsegling
Dedikert sveiseverksted med varmluftssveisemaskiner og dielektriske RF-presser. Varmluftssveisere føyer sammen og smelter PVC-rørkamre, mens RF-sveising produserer høyfaste, lufttette sømmer som overgår kravene.
SUP-skrogproduksjon —glassfiber
SUP-båtskrog produseres ved håndopplegning av glassfiber med polyester- og vinylesterharpikssystemer. Hvert lag håndrulles og vakuumpakkes for jevn kvalitet. Gelcoat-sprøytebod gir en høyglanset, UV-bestandig marin overflate.
SUP-trykk og dekorasjon
SUP-brett dekoreres med digitaltrykk for helfarget grafikk og silketrykk for logoer og gjentakende mønstre. Digitale skrivere produserer fotokvalitets dekkdesign, mens silketrykk leverer holdbare, livlige merkevaremerker.
Sluttmontering og rigging
Monteringslinje der glassfberskrog og PVC-rør sammenføyes, motorer monteres, styring og kontroller kobles, og elektriske systemer kobles til. Hver båt følger en 100-punkts monteringssjekkliste som teamleder signerer.
Kvalitetstesting og inspeksjon
Hver ferdig båt gjennomgår obligatorisk lufttetthetstesting, sømrivningskontroll og full systemkontroll før frakt. Kvalitetslaben vår opererer uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 enheter per modell (SUP/kajakk/drop-stitch). SUP MOQ: 2–5 enheter. Prøvebestillinger velkommen for nye partnerskap.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Utstyr
Nøkkelproduksjonsutstyr
Produksjonsflyt
Fra råvare til ferdig båt
Hver båt gjennomgår 6 produksjonsstadier med kvalitetskontrollpunkter på hvert trinn. Ingen snarveier, ingen hoppede inspeksjoner.
Mottak av materialer og innkommende QC
Alt innkommende materiell loggføres etter batch-/lot-nummer i vårt ERP-system. PVC-stoffruller, drop-stitch-kjerner, ventiler, lim og maskinvare karantenebehandles til QC-godkjenning.
Trekestyrke (ASTM D751), rivemotstand (ISO 4674), tykkelsmåler, viskositet av lim, visuell defektskanning
100 % av partiene testes. Avvis ved strekkfasthet < 90 % av spesifikasjonen, rivestyrke < minimumsspesifikasjonen, eller synlige feil.
CNC-kutting og materialforberedelse
Dataoptimert netting legger ut paneler på PVC-lager for å minimere svinn. Automatiske CNC-skjæremaskiner opprettholder 0,1 mm posisjonsnøyaktighet.
Dimensjonssjekk mot CAD DXF-filer, kantkvalitetsinspeksjon, paneltallverifisering
Hvert 20. panel målt. Toleranse ±0,5 mm. Avvis parti hvis >2% utenfor toleranse
Sveising og drop-stitch-bonding
Drop-stitch-kjerner bindes til ytre PVC-laminater ved varmelaminering. Rørkamre er RF-sveisede eller varmluftssveisede. Railbånd er trelags smeltelagt.
Peeltest hver 50. enhet (ASTM D751), måling av sveisebredde, gjennomgang av varmluftstemperaturlogg, visuell sømunderlag under bakbelysning
Peel-styrke min. 8 N/cm. Sveisebredde-toleranse ±1 mm. Synlig kanalisering = avvisning
Montering og utrustning
Båtene flyttes til sluttmontering der alle komponenter monteres sammen: skrog + rør, ventiler installeres, D-ringer, håndtak, finnebokser og bærebag-tilpasning. Hver enhet følger en 100-punkts monteringsjekkliste.
100-punkts sjekkliste godkjenning per enhet, ventilfunksjonstest (10 åpne/lukke-sykluser), momentverifisering av maskinvare, visuell inspeksjon
Nullfeil-policy på sikkerhetskritiske komponenter (ventiler, D-ringer, håndtak). Mindre kosmetisk: AQL 2.5 (ISO 2859)
Trykktesting og kvalitetskontroll
Hvert kammer blåses opp til 1,25× nominelt trykk (typisk 20–25 PSI) og holdes i 24–48 timer. Trykksensorer logger kontinuerlig. Kamre som overskrider 5 % trykkfall forkastes og sendes til sømrevisjon.
24-timers trykkelogg, sensorkalibrering verifisert daglig, temperaturkompensert trykkavlesning, sømre-test etter reparasjon
Maks 5 % trykkfall over 24 timer ved stabil temperatur. Et kammer som overskriver dette = 100 % retesting av hele produksjonsbatchen
Sluttinspeksjon og pakking
Avsluttende visuell og funksjonell inspeksjon. Overflatedefekter, fargekonsistens, etikett-/BIN-verifisering, emballasjens integritet og tilbehørsfullstendighet. Enheter er vakuum-pakket, esket og palletert for containerlasting.
Fullstendig visuell inspeksjon, tilbehørsliste per SKU, falltest av emballasje (1 m, tilfeldig utvalg), etikett-/strekkodeverifisering
AQL 2,5 for alvorlige feil, AQL 4,0 for mindre feil. Nulltoleranse for sikkerhetsfeil. 100 % av enhetene visuelt inspisert
Våre ansatte
Arbeidsstyrke og kompetanse
Ingeniører innen FoU, formutforming, materiallaboratorium og produksjonsteknikk. Gjennomsnittlig 7+ år i oppblåsbare produksjon.
R&D & Engineering
Produkt design, formverksted, materiallaboratorium
Cutting & Material Prep
CNC-kutting, panelproduksjon, materialhåndtering
Welding & Lamination
RF-sveising, varmluftssveising, drop-stitch-bonding
SUP Core Bonding
Drop-stitch-laminering, varmesveising, railband-sammenføyning
Assembly & Rigging
Sluttmontering, installasjon av hardware, systemsjekk
Quality Control
Inngående QC, prosess-QC, sluttkontroll, laboratorietesting
Logistics & Packing
Pakking, containerlasting, eksportdokumentasjon
Management & Admin
Salg, innkjøp, HR, økonomi, compliance
QC i tall
Kvalitetskontrollmålinger
Ekte bestått/ikke-bestått-data fra vår produksjonslinje. Vårt kvalitetslaboratorium opererer uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
Hver båt, hvert kammer, hver batch
Over 24 timer ved 1,25× nominelt trykk
I henhold til ISO 2859-standard for prøvetaking
Avhengig av produktkategori
Sikkerhetsmargin på hvert kammer
Ventiler, D-ringer, sømmer, oppdrift
Sporbarhet
Materialsporing og batchkontroll
Hvert parti råvare tildeles et unikt partinummer i vårt ERP-system. Fra ankomst gjennom produksjon til ferdig produkt, er hver båts stykklister knyttet tilbake til opprinnelig leverandørparti. Dette muliggjør full oppstrøms sporet for ethvert kvalitets- eller samsvarsspørsmål.
Supplier Material Certifications
Se produksjonsprosessen vår
Følg en båt gjennom hvert steg i produksjonen —fra råvare til sjøklar farkost.
Se produksjonsprosessen →