Afarer
Fabrika ve Üretim
12.000 m² entegre üretim — hammaddeden bitmiş tahtaya
Aquafarer LLC (ABD)'nin üretim kolu olarak afarer'ın Qingdao Operasyon Ekibi, üretimin her aşamasını kontrol eder — ham PVC ve fiberglas malzemelerin gelişinden bitmiş tahtanın sevkiyat öncesi son denetimine kadar. Qingdao Ekonomik Kalkınma Bölgesi'ndeki üretim tesisimiz 12.000 metrekare alan kaplar ve PVC kesim, boru ısı mühürleme, FRP kalıp imalatı, SUP dijital baskı, son montaj ve kalite testi için özel atölyelere ev sahipliği yapar.
Tasarım, mühendislik, prototipleme, üretim ve testi tek çatı altında birleştirerek, sözleşmeli üretimin verimsizliklerini ortadan kaldırır ve yapı kalitesi, malzeme seçimi ve teslimat süreleri üzerinde doğrudan kontrol sahibi oluruz. Atölyemizden çıkan her tahta, bizim insanlarımız tarafından, bizim ekipmanımızda, bizim standartlarımıza göre üretilir.
Fabrika Zekası
Üretim Yeteneklerimizi Keşfedin
Üretim Kapasitesi
12.000 m² tesis, SUP board ve güvenlik ekipmanı hatlarında yılda 15.000+ SUP üretiyor. 200+ çalışan, 2 vardiya.
Kalite Laboratuvarı ve Test
4 test aşamasına sahip bağımsız QC laboratuvarı: hammadde muayenesi (çekme, yırtılma, UV), 1,25x nominal basınçta 24–48 saat basınç tutma, dikiş soyma testi ve her tahtada yük/denge doğrulaması.
OEM/ODM Kapasitesi
Uçtan uca OEM/ODM hizmetleri: özel kalıp tasarımı, özel etiketli ambalaj, özel board renkleri, güverte grafikleri (dijital ve serigrafi baskı) ve drop-ship lojistiği.
Atölyeler
Üretim Atölyeleri
PVC Kesim ve Malzeme Hazırlığı
Otomatik CNC kesim makineleri, PVC ve drop-stitch kumaşları milimetre altı hassasiyetle işler. Bilgisayar destekli optimizasyon, malzeme israfını en aza indirir ve her panelin kaynak öncesinde boyutsal spesifikasyonunu karşılamasını sağlar.
Boru Kaynağı ve Isı Mühürleme
Isı mühürleme makineleri ve RF dielektrik preslerle donatılmış özel kaynak atölyesi. Sıcak hava ısı mühürleyicileri PVC tüp odalarını birleştirir ve kaynaştırırken, RF kaynakları EN ISO 25649 gereksinimlerini aşan yüksek mukavemetli hava geçirmez dikişler üretir.
FRP Kalıplar ve Kompozit İmalat
SUP bileşenleri için özel FRP kalıplar, polyester ve vinilester reçine sistemleri ile el yatırmalı fiberglas kalıplama kullanılarak üretilir. Her katman, tutarlı kalite için elle yuvarlanır ve vakum torbalanır. Jelkot sprey kabini, yüksek parlaklıkta, UV'ye dayanıklı bir deniz kaplaması sağlar.
SUP Baskı ve Dekorasyon
SUP boardları, tam renkli grafikler için dijital baskı ve logolar ve tekrar eden desenler için serigrafi kullanılarak dekore edilir. Dijital yazıcılar fotoğraf kalitesinde güverte tasarımları üretirken, serigrafi dayanıklı, canlı marka işaretleri sunar.
Son Montaj ve Donanım
Drop-stitch çekirdeklerinin raylarla tamamlandığı, EVA destelerin uygulandığı ve finlerin, vanaların ve aksesuarların takıldığı montaj hattı. Her tahta, ekip lideri tarafından imzalanan 100 puanlık bir montaj kontrol listesini takip eder.
Kalite Testi ve Denetim
Tamamlanan her tahta, sevkiyattan önce zorunlu hava tutma testi, dikiş soyulma doğrulaması ve tam sistem kontrolünden geçer. Kalite laboratuvarımız üretimden bağımsız olarak çalışır ve doğrudan yönetime rapor verir.
B2B Bilgileri
Üretim ve Ticaret Koşulları
Afarer, Aquafarer LLC (ABD) tarafından işletilen bir markadır — ISO ve CE sertifikalı, 10+ yıl ihracat deneyimli.
MOQ
Standart MOQ: Model başına 5–10 adet. Yeni ortaklıklar için deneme siparişleri kabul edilir.
Teslim Süresi
Standart üretim: sipariş onayından itibaren 30–45 gün. Numune/prototip teslim süresi: 15–20 gün. Acil siparişler mümkündür.
Ödeme Koşulları
T/T %30 depozito, %70 sevkiyat öncesi. Nitelikli iş ortakları için L/C, Western Union ve PayPal mevcut. Vade koşulları görüşülebilir.
Sevkiyat ve Lojistik
FOB Qingdao, CIF, DDP mevcut. İç lojistik ekibimiz konteyner yükleme, evrak ve gümrük işlemlerini yürütür; dünyanın her yerine sorunsuz teslimat sağlar.
Sertifikalar
ISO kalite yönetimi. Tüm standart modellerde CE (AB) sertifikası. Talep üzerine FCC/UKCA/FDA. Fabrika denetim raporları mevcut.
Kalite Güvencesi
Her ünitede %100 hava tutma ve dikiş soyulma testi. Üretim hatalarına 2 yıl garanti. Sevkiyat öncesi üçüncü taraf denetimi (SGS/BV) kabul edilir.
Ekipman
Ana Üretim Ekipmanları
Üretim Akışı
Ham Maddeden Bitmiş Tahtaya
Her tahta 6 üretim aşamasından geçer ve her adımda kalite kontrol kontrol noktaları bulunur. Kısayol yok, atlanmış denetim yok.
Malzeme Kabul ve Gelen Kalite Kontrolü
Gelen tüm malzemeler ERP sistemimize parti/lot numarası ile kaydedilir. PVC kumaş ruloları, drop-stitch çekirdekleri, valfler, yapıştırıcılar ve fittings, QC onayına kadar karantinada tutulur.
Çekme dayanımı (ASTM D751), yırtılma direnci (ISO 4674), kalınlık ölçer, yapıştırıcı viskozitesi, görsel kusur tarama
100% parti test edilir. Çekme dayanımı spec'in %90'ından düşükse, yırtılma spec minimumunun altındaysa veya herhangi bir görsel kusur varsa reddedilir
CNC Kesim ve Malzeme Hazırlığı
Bilgisayar destekli optimizasyon, atığı en aza indirmek için panelleri PVC stok üzerinde yerleştirir. Otomatik CNC kesim makineleri 0,1 mm konum doğruluğunu korur.
CAD DXF dosyalarına göre boyutsal kontrol, kenar kalitesi muayenesi, panel sayısı doğrulaması
Her 20. panel ölçülür. Tolerans ±0.5 mm. Tolerans dışı >2% ise parti reddedilir
Kaynak ve Drop-Stitch Yapıştırma
Drop-stitch çekirdekleri ısılamination ile dış PVC laminate yapıştırılır. Tüp odaları RF kaynağı veya sıcak hava kaynağı ile birleştirilir. Kenar bantları üç katmanlı eritme kaynağı ile bondedir.
Her 50 ünitede soyma testi (ASTM D751), kaynak genişliği ölçümü, sıcak hava sıcaklık kaydı incelemesi, arka ışık altında görsel dikiş kontrolü
Soyulma gücü minimum 8 N/cm. Kaynak genişliği toleransı ±1 mm. Görünür kanallanma = ret
Montaj ve Teçhizat
Tahtalar, tüm bileşenlerin birleştirildiği son montaj aşamasına geçer: raylar yapıştırılır ve kaynaklanır, vanalar takılır, D-halkaları, kulplar, fin kutuları ve taşıma çantası yerleştirilir. Her ünite 100 maddelik montaj kontrol listesine uygun olarak üretilir.
Birim başına 100 maddelik kontrol listesi onayı, valf işlevi testi (10 açma/döngüsü), donanım tork doğrulaması, görsel denetim
Güvenlikle kritik ürünlerde (valfler, D-halkaları, tutamaklar) sıfır hata politikası. Kozmetik kusurlar için: AQL 2,5 (ISO 2859)
Basınç Testi ve Kalite Kontrol
Her hava odası 1,25× nominal basınca (tipik olarak 20–25 PSI) şişirilir ve 24–48 saat boyunca tutulur. Basınç sensörleri sürekli olarak kayıt yapar. %5'ten fazla basınç düşüşü yaşayan odalar reddedilir ve dikiş yeniden kontrolüne gönderilir.
24–48 saat basınç koruma kaydı, günlük sensör kalibrasyonu doğrulaması, sıcaklık kompanzasyonlu basınç okuması, onarım sonrası dikiş yeniden testi
Stabil sıcaklıkta 24–48 saatte maksimum %5 basınç düşüşü. Bu değeri aşan her oda = tüm parti üretiminin %100 yeniden testi
Nihai Muayene ve Paketleme
Son görsel ve fonksiyonel denetim. Yüzey kusurları, renk tutarlılığı, etiket/BIN doğrulama, paketleme bütünlüğü ve aksesuar eksiksizliği. Üniteler vakumlu paketlenir, kutulanır ve konteyner yüklemesi için paletlenir.
Tam görsel muayene, SKU başına aksesuar kontrol listesi, ambalaj düşürme testi (1 m, rastgele örnek), etiket/barkod tarama doğrulaması
Kusurlar için AQL 2,5, küçük kusurlar için AQL 4,0. Güvenlik kusurlarında sıfır tolerans. Ünitelerin %100'ü görsel olarak denetlenir
Ekibimiz
İş Gücü ve Uzmanlık
Ar-Ge, kalıp tasarımı, malzeme laboratuvarı ve üretim mühendisliği alanlarında mühendisler. Şişirilebilir üretimde ortalama 7+ yıl deneyim.
R&D & Engineering
Ürün tasarımı, kalıp mühendisliği, malzeme laboratuvarı
Cutting & Material Prep
CNC kesim, panel hazırlık, malzeme taşıma
Welding & Lamination
RF kaynağı, sıcak hava kaynağı, drop-stitch yapıştırma
SUP Core Bonding
Drop-stitch laminasyon, Isı bonding, ray band füzyon
Assembly & Rigging
Son montaj, donanım kurulumu, sistem kontrolü
Quality Control
Gelen malzeme kalite kontrolü, üretim süreci kalite kontrolü, son denetim, laboratuvar testi
Logistics & Packing
Paketleme, konteyner yükleme, ihracat dokümantasyonu
Management & Admin
Satış, satın alma, İK, finans, uyumluluk
Sayılarla Kalite Kontrol
Kalite Kontrol Metrikleri
Üretim hattımızdan gerçek geçme/hat verisi. Kalite laboratuvarımız üretimden bağımsız çalışır ve doğrudan yönetime rapor verir.
Her tahta, her oda, her parti
1,25× nominal basınçta 24–48 saat boyunca
ISO 2859 örnekleme standardına göre
Ürün kategorisine göre
Her odada güvenlik marjı
Vanalar, D-halkaları, dikişler, yüzdürme
İzlenebilirlik
Malzeme İzleme ve Parti Kontrolü
Her hammadde partisi ERP sistemimizde benzersiz bir parti numarası ile tanımlanır. Girişi üretime ve bitmiş ürüne kadar her tahtanın malzeme listesi orijinal tedarikçi partisine bağlanır. Bu, herhangi bir kalite veya uyumluluk sorgusu için tam geriye dönük izlenebilirlik sağlar.
Supplier Material Certifications
Üretim sürecimizi görün
Bir tahtanın hammaddeden denize hazır hale gelene kadar her üretim aşamasını takip edin.
Üretim sürecini görüntüle →