Afarer
Fabryka i Produkcja
12.000 m2 zintegrowanej produkcji —od surowca do gotowej łodzi
Jako marka fabryczna Qingdao Vatrad Group Co., Ltd., afarer kontroluje każdy etap produkcji —od przybycia surowych materiałów PVC i włókna szklanego do końcowej inspekcji przed dostawą gotowej łodzi. Nasz zakład produkcyjny w Strefie Rozwoju Gospodarczego Qingdao zajmuje 12.000 metrów kwadratowych i mieści dedykowane warsztaty do cięcia PVC, uszczelniania termicznego rur, produkcji kadłubów SUP z włókna szklanego, cyfrowego druku SUP, montażu końcowego i testów jakości.
Integrując projektowanie, inżynierię, prototypowanie, produkcję i testowanie pod jednym dachem, eliminujemy nieefektywności produkcji kontraktowej i utrzymujemy bezpośrednią kontrolę nad jakością wykonania, doborem materiałów i terminami dostaw. Każda łódź opuszczająca nasz warsztat jest budowana przez naszych ludzi, na naszym sprzęcie, według naszych standardów.
Inteligencja fabryki
Poznaj Nasze Możliwości Produkcyjne
Moc produkcyjna
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Laboratorium Jakości i Testowanie
Niezależne laboratorium kontroli jakości z 4 etapami testów: kontrola surowców (testy rozciągania, rozdzierania, UV), 48-godzinne utrzymanie ciśnienia przy 1,25-krotności nominalnego ciśnienia, testy odrywania szwów oraz weryfikacja obciążenia i równowagi dla każdej łodzi.
Możliwość OEM/ODM
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Warsztaty
Warsztaty Produkcyjne
Cięcie PVC i Przygotowanie Materiału
Automatyczne maszyny do cięcia CNC przetwarzają tkaniny PVC, Hypalon i drop-stitch z precyzją poniżej milimetra. Komputerowo zoptymalizowane układanie minimalizuje odpady materiałowe i zapewnia, że każdy panel spełnia swoją specyfikację wymiarową przed spawaniem.
Spawanie Rur i Uszczelnianie Termiczne
Dedykowany warsztat spawalniczy z maszynami do uszczelniania termicznego i prasami dielektrycznymi RF. Nagrzewnice gorącego powietrza łączą i stapiają komory rur PVC, podczas gdy zgrzewy RF wytwarzają wysokowytrzymałe, szczelne szwy przekraczające wymagania .
Produkcja Kadłubów SUP —Włókno Szklane
Kadłuby łodzi SUP są produkowane przy użyciu ręcznego formowania z włókna szklanego z systemami żywic poliestrowych i winyloestrowych. Każda warstwa jest ręcznie wałkowana i pakowana próżniowo dla zapewnienia stałej jakości. Kabina natryskowa żelkotu zapewnia wysokopołyskowe, odporne na UV wykończenie morskie.
Druk SUP i Dekoracja
Deski SUP są dekorowane przy użyciu druku cyfrowego do pełnokolorowych grafik i sitodruku do logo i powtarzalnych wzorów. Drukarki cyfrowe tworzą projekty pokładów w jakości fotograficznej, podczas gdy sitodruk zapewnia trwałe, żywe oznaczenia marki.
Montaż Końcowy i Olinowanie
Linia montażowa, na której łączone są kadłuby z włókna szklanego i rury PVC, montowane są silniki, podłączane są układy kierownicze i sterownicze, a instalacje elektryczne są okablowane. Każda łódź przechodzi 100-punktową listę kontrolną montażu podpisaną przez lidera zespołu.
Testy Jakości i Inspekcja
Każda ukończona łódź przechodzi obowiązkowy test retencji powietrza, weryfikację wytrzymałości szwów i pełną kontrolę systemów przed wysyłką. Nasze laboratorium jakości działa niezależnie od produkcji i raportuje bezpośrednio do kierownictwa.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
Standardowe MOQ: 5–10 sztuk na model (SUP/kajak/drop-stitch). MOQ SUP: 2–5 sztuk. Zamówienia próbne mile widziane dla nowych partnerstw.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Sprzęt
Kluczowy Sprzęt Produkcyjny
Przepływ produkcji
Od materiału do gotowej łodzi
Każda łódź przechodzi przez 6 etapów produkcji z punktami kontrolnymi QC na każdym kroku. Żadnych skrótów, żadnych pominiętych inspekcji.
Odbiór materiału i kontrola jakości przy przyjęciu
Wszystkie przychodzące materiały są rejestrowane według numeru partii/wiazek w naszym systemie ERP. Rolki tkaniny PVC, rdzenie z tkaniny drop-stitch, zawory, kleje i elementy sprzętowe są poddawane kwarantannie do momentu zatwierdzenia przez kontrolę jakości.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D751), odporność na rozdarcie (ISO 4674), grubość, lepkość kleju, skanowanie wizualne pod kątem wad
100% partii przetestowanych. Odrzucić, jeśli wytrzymałość na rozciąganie < 90% normy, odporność na rozdzieranie < minimalnej normy lub występuje jakakolwiek wada wizualna
Cięcie CNC i przygotowanie materiału
Optymalizowane komputerowo rozmieszczanie układa panele na arkuszach PCV, aby zminimalizować odpady. Automatyczne maszyny CNC utrzymują dokładność pozycjonowania na poziomie 0,1 mm.
Kontrola wymiarów w porównaniu z plikami CAD DXF, inspekcja jakości krawędzi, weryfikacja liczby paneli
Każdy 20. panel mierzony. Tolerancja ±0,5 mm. Odrzucić partię, jeśli >2% poza tolerancją
Spawanie i łączenie metodą drop-stitch
Rdzenie drop-stitch są łączone z zewnętrznymi laminatami PVC za pomocą laminowania na gorąco. Komory rur są zgrzewane metodą RF lub zgrzewaniem gorącym powietrzem. Taśmy szynowe są łączone poprzez fuzję w trzech warstwach.
Test odrywania co 50 jednostek (ASTM D751), pomiar szerokości spawu, przegląd rejestru temperatury gorącego powietrza, wizualna inspekcja szwu pod światłem wstecznym
Siła odrywania min 8 N/cm. Tolerancja szerokości spoiny ±1 mm. Każde widoczne tworzenie kanałów = odrzut
Montaż i instalacja
Łodzie przechodzą do końcowego montażu, gdzie wszystkie elementy są łączone: kadłub, rury, zainstalowane zawory, pierścienie D, uchwyty, skrzynki na płetwy i montaż torby transportowej. Każda jednostka podlega 100-punktowej liście kontrolnej montażu.
Zatwierdzenie listy kontrolnej 100 punktów dla jednostki, test funkcji zaworu (10 cykli otwierania/zamykania), weryfikacja momentu dokręcania sprzętu, inspekcja wizualna
Polityka zerowej wadliwości dla elementów krytycznych dla bezpieczeństwa (zawory, pierścienie D, uchwyty). Drobne wady kosmetyczne: AQL 2,5 (ISO 2859)
Test ciśnieniowy i zatrzymanie jakości
Każda komora jest napełniana do 1,25× nominalnego ciśnienia (zwykle 20–25 PSI) i utrzymywana przez 24–48 godzin. Czujniki ciśnienia rejestrują dane ciągłe. Komory, w których nastąpi spadek ciśnienia powyżej 5%, są odrzucane i wysyłane do ponownej kontroli szwów.
24-godzinny zapis utrzymania ciśnienia, codziennie weryfikowana kalibracja czujnika, ciśnienie skompensowane temperaturowo, ponowne testowanie szwu po naprawie
Maksymalny spadek ciśnienia 5% przez 24h przy stabilnej temperaturze. Każda komora przekraczająca ten limit = 100% ponowny test całej partii produkcyjnej
Ostateczna inspekcja i pakowanie
Końcowa kontrola wizualna i funkcjonalna. Wady powierzchni, jednolitość kolorów, weryfikacja etykiet/KODÓW BIN, integralność opakowania oraz kompletność akcesoriów. Jednostki są pakowane próżniowo, pakowane w pudełka i układane na paletach do załadunku kontenerowego.
Pełna inspekcja wizualna, lista kontrolna akcesoriów według SKU, test upuszczenia opakowania (1 m, losowa próbka), weryfikacja skanowania etykiety/kodu kreskowego
AQL 2,5 dla wad poważnych, AQL 4,0 dla wad drobnych. Zerowa tolerancja dla wad zagrażających bezpieczeństwu. 100% jednostek poddanych inspekcji wizualnej
Nasi Ludzie
Siła robocza i doświadczenie
Inżynierowie w działach B+R, projektowania form, laboratorium materiałów i inżynierii produkcji. Średnio 7 lat doświadczenia w produkcji wyrobów dmuchanych.
R&D & Engineering
Projektowanie produktu, inżynieria form, laboratorium materiałów
Cutting & Material Prep
Cięcie CNC, przygotowanie paneli, obsługa materiałów
Welding & Lamination
spawanie RF, spawanie gorącym powietrzem, wiązanie drop-stitch
SUP Core Bonding
Laminowanie drop-stitch, wiązanie cieplne, fuzja pasków szynowych
Assembly & Rigging
Montaż końcowy, instalacja sprzętu, kontrola systemów
Quality Control
Kontrola jakości przy przyjęciu, kontrola jakości w trakcie procesu, kontrola końcowa, testy laboratoryjne
Logistics & Packing
Pakowanie, załadunek kontenerów, dokumentacja eksportowa
Management & Admin
Sprzedaż, zaopatrzenie, HR, finanse, zgodność
Kontrola jakości w liczbach
Metryki kontroli jakości
Rzeczywiste dane zaliczenia/niezaliczenia z naszej linii produkcyjnej. Nasze laboratorium jakości działa niezależnie od produkcji i raportuje bezpośrednio do kierownictwa.
Każda łódź, każda komnata, każda partia
Ponad 24 godziny przy ciśnieniu znamionowym 1,25×
Zgodnie z normą próbkowania ISO 2859
W zależności od kategorii produktu
Margines bezpieczeństwa w każdej komorze
Zawory, pierścienie D, szwy, wyporność
Śledzenie
Śledzenie materiałów i kontrola partii
Każda partia surowca otrzymuje unikalny numer partii w naszym systemie ERP. Od momentu przybycia, poprzez produkcję, aż do produktu końcowego, każda karta materiałowa łodzi jest powiązana z oryginalną partią dostawcy. Umożliwia to pełną identyfikowalność w górę łańcucha dla wszelkich zapytań dotyczących jakości lub zgodności.
Supplier Material Certifications
Zobacz nasz proces produkcyjny
Śledź łódź przez każdy etap produkcji —od surowca do jednostki gotowej do wypłynięcia.
Zobacz proces produkcji →