Afarer
Tehdas ja tuotanto
12 000 m2 integroitua tuotantoa —raaka-aineesta valmiiseen veneeseen
Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.:n tehdasbr?ndin? afarer hallitsee jokaista tuotannon vaihetta —raaka-PVC:n ja lasikuitumateriaalien saapumisesta valmiin veneen lopulliseen esitarkastukseen. Tuotantolaitoksemme Qingdaon talouskehitysalueella kattaa 12 000 neli?metri? ja sis?lt?? erilliset ty?pajat PVC-leikkaukselle, putkien kuumasaumaukselle, lasikuituisten SUP-runkojen tuotannolle, SUP-digitaalipainatukselle, loppukokoonpanolle ja laaduntestaukselle.
Yhdist?m?ll? suunnittelun, insin??rity?n, prototyyppauksen, valmistuksen ja testauksen saman katon alle eliminoimme sopimusvalmistuksen tehottomuudet ja s?ilyt?mme suoran hallinnan rakennuslaadussa, materiaalivalinnassa ja toimitusaikatauluissa. Jokainen ty?pajaltamme l?htev? vene on rakennettu meid?n ihmistemme toimesta, meid?n laitteillamme, meid?n standardeillamme.
Tehtaan älykkyys
Tutustu valmistuskykyihimme
Tuotantokapasiteetti
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Laatorialabo ja testaus
Riippumaton laadunvalvontalaboratorio 4 testausvaiheella: raaka-aineiden tarkastus (vetolujuus, repäisylujuus, UV), 48 tunnin painetesti 1.25-kertaisella nimellispaineella, sauman repäisytestaus sekä kuorma- ja tasapainotarkastus jokaiselle veneelle.
OEM/ODM-kyvykkys
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Ty?pajat
Tuotantoty?pajat
PVC-leikkaus ja materiaalin valmistelu
Automaattiset CNC-leikkauskoneet k?sittelev?t PVC-, Hypalon- ja drop-stitch-kankaita alle millimetrin tarkkuudella. Tietokoneoptimoitu sijoittelu minimoi materiaalihukkaa ja varmistaa, ett? jokainen paneeli t?ytt?? mittam??rittelyns? ennen hitsausta.
Putkien hitsaus ja kuumasaumaus
Erillinen hitsausty?paja kuumasaumauskoneilla ja RF-dielektrisill? puristimilla. Kuumailmatiivistimet liimaavat ja sulattavat PVC-putkikammioita, kun taas RF-hitsaus tuottaa lujia, ilmatiiviit? saumoja, jotka ylitt?v?t -vaatimukset.
SUP-runkojen lasikuituvalmistus
SUP-veneiden rungot valmistetaan k?sinlaminoimalla lasikuitua polyesteri- ja vinyyliesterihartsij?rjestelmill?. Jokainen kerros k?sitell??n k?sin ja tyhji?pussitetaan tasaisen laadun varmistamiseksi. Gelcoat-ruiskutuskoppi tuottaa korkeakiiltoisen, UV-kest?v?n meripinnan.
SUP-painatus ja koristelu
SUP-laudat koristellaan digitaalipainatuksella t?ysv?rigrafiikoille ja silkkipainatuksella logoille ja toistuville kuvioille. Digitaalitulostimet tuottavat valokuvanlaatuisia kansikuvioita, kun taas silkkipainatus tuottaa kest?vi?, kirkkaita br?ndimerkkej?.
Loppukokoonpano ja varustelu
Kokoonpanolinja, jossa lasikuituiset rungot ja PVC-putket yhdistet??n, moottorit asennetaan, ohjaus- ja hallintalaitteet kytket??n ja s?hk?j?rjestelm?t johdotetaan. Jokainen vene noudattaa 100-pisteist? kokoonpanotarkistuslistaa, jonka tiiminvet?j? allekirjoittaa.
Laaduntestaus ja tarkastus
Jokainen valmis vene k?y l?pi pakollisen ilmanpysyvyystestauksen, sauman vetolujuuden varmistuksen ja t?ydellisen j?rjestelm?tarkastuksen ennen l?hetyst?. Laatulaboratoriomme toimii riippumattomana tuotannosta ja raportoi suoraan johdolle.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
Vakio-MOQ: 5–10 yksikköä per malli (SUP/kajakki/drop-stitch). SUP-MOQ: 2–5 yksikköä. Koetilaukset tervetulleita uusille kumppanuuksille.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Laitteet
Keskeiset tuotantolaitteet
Tuotannonkulku
Materiaalista valmiiksi veneeksi
Jokainen vene kulkee kuuden tuotantovaiheen läpi, ja jokaisessa vaiheessa on laadintatarkastuspisteitä. Ei oikoteitä, ei ohitettuja tarkastuksia.
Materiaalivastaanotto ja saapuvan laadunvalvonta
Kaikki saapuvat materiaalit kirjataan eränumeron mukaan ERP-järjestelmäämme. PVC-kangasrullat, drop-stitch-ytimet, venttiilit, liimat ja laitteisto eristetään QC-hyväksyntään asti.
Vetovoima (ASTM D751), repelmisaste (ISO 4674), paksuuden mittaus, liimankaantavuus, visuaalinen vikaskanaus
100 % eristä testattu. Hylkää, jos vetolujuus < 90 % määrityksestä, repeäminen < määrityksen minimi tai mikä tahansa visuaalinen vika
CNC-leikkaus ja materiaalien valmistelu
Tietokoneoptimoitu paneelien asettelu PVC-materiaalille minimoi jätteen. Automaattiset CNC-leikkuukoneet ylläpitävät 0,1 mm:n sijaintitarkkuuden.
Mittatarkastus CAD DXF -tiedostoja vasten, reunojen laadun tarkastus, paneelimäärien varmistus
Joka 20. paneeli mitataan. Toleranssi ±0.5 mm. Erä hylätään, jos yli 2 % on toleranssin ulkopuolella
Hitsaus ja drop-stitch -sidonta
Drop-stitch-ytimen liimataan ulkoiseen PVC-laminaattiin lämpöliimauksella. Putki kammiot ovat RF-hitsattuja tai ilmalaastettuja. Raitakärjet ovat kolmikerroksisia sulautusliimauksia.
Peel-testaus joka 50:n yksikön kohdalla (ASTM D751), hitsauksen leveyden mittaus, kuuman ilmalämpötilan logien tarkastus, näköteinen liittojen tarkastus takavalolla
Koorroisuus väh. 8 N/cm. Hitsin leveyden toleranssi ±1 mm. Mikä tahansa näkyvä kanaali = hylkää
Kokoonpano ja varustaminen
Veneet siirtyvät lopputarkastukseen, jossa kaikki komponentit yhdistetään: runko + putket, venttiilit asennetaan, D-renkaat, kädensijat, evätelineet ja kantolaukun asennus. Jokainen yksikkö seuraa 100 kohdan asennuslista.
100 kohdan tarkastuslistan hyväksyntä yksikköä kohti, venttiilin toimintatesti (10 avaus/sulkukierrosta), laitteiston vääntömomenttien vahvistus, visuaalinen tarkastus
Nollavikapolitiikka turvallisuuksien kriittisille osille (venttiilit, D-renkaat, kahvat). Pienet kosmeettiset: AQL 2,5 (ISO 2859)
Paineentestaus ja laatupidätys
Jokainen kammio täytetään 1.25× nimellispaineeseen (tyypillisesti 20–25 PSI) ja sitä pidetään paineessa 24–48 tuntia. Painetunnistimet kirjaavat tietoja jatkuvasti. Kammiot, joissa painehäviö ylittää 5 %, hylätään ja lähetetään saumojen uudelleentarkastukseen.
24 tunnin paineenpitoloki, anturien kalibrointi varmistettu päivittäin, lämpötilakompensoitu painelukema, saumojen uudelleentestaus korjauksen jälkeen
Max 5 % paineen lasku 24 tunnissa vakaassa lämpötilassa. Yksikään kammio, joka ylittää tämän, = 100 % koko tuotantosarjan uudelleentestaus
Lopullinen tarkastus ja pakkaus
Lopullinen visuaalinen ja toiminnallinen tarkastus. Pinnalliset vinohavainrot, värikonstaanttisuus, merkinnän/BIN-varmennus, pakkausintegriteetti ja lisävarusteiden täydellisyys. Yksiköt pumputetaan, kootaan laatikoihin ja lastataan palleille konttikuljetusta varten.
Täydellinen visuaalinen tarkastus, lisävarustelista kullekin SKU:lle, pakkauspudotustesti (1 m, satunnaisotos), etiketti/viivakoodin skannausvahvistus
AQL 2,5 suurille vioille, AQL 4,0 pienille. Nollatoleranssi turvallisuusvioille. 100 % yksiköistä visuaalisesti tarkastettu
Henkilöstömme
Henkilöstö ja asiantuntemus
Insinöörejä T&K:sta, muottisuunnittelusta, materiaalilaboratoriosta ja tuotantotekniikasta. Keskimäärin yli 7 vuoden kokemus täytettävien tuotteiden valmistuksesta.
R&D & Engineering
Tuotesuunnittelu, kaluppisuunnittelu, materiaalilaboratorio
Cutting & Material Prep
CNC-leikkaus, paneelin valmistelu, materiaalikäsittely
Welding & Lamination
RF-hitsaus, ilmahitsaus, drop-stitch -liitos
SUP Core Bonding
Drop-stitch-laminaatio, lämpösidos, reunasäikeiden sulautus
Assembly & Rigging
Lopputarkastus, laitteiston asennus, järjestelmien tarkistus
Quality Control
Saapuvan tavaran laatuvalvonta, valmistuksen aikainen laatuvalvonta, lopullinen tarkastus, laboratoriotestaus
Logistics & Packing
Paketointi, konttien lastaus, vientidokumentaatio
Management & Admin
Myynti, hankinta, henkilöstöhallinto, talous, vaatimustenmukaisuus
QC luvuittain
Laadunvalvonnan mittarit
Todelliset läpäisy/hylkäys-tulot tuotantolinnaltamme. Laatulaboratoriomme toimii tuotannosta riippumattomana ja raportoi suoraan johdolle.
Jokainen vene, jokainen kammi, jokainen erä
Yli 24 h 1.25× nimellispaineella
ISO 2859 -otantastandardin mukaisesti
Tuotekategorian mukaan
Turvamarginaali joka kammiossa
Venttiilit, D-renkaat, saumat, kelluvuus
Jäljitettävyys
Materiaalien seuranta ja erävalvonta
Jokainen raaka-aine-erä saa yksilöllisen eränumeron ERP-järjestelmässämme. Raaka-aineen saapumisesta tuotannon läpi valmiiksi tuotteeksi jokaisen veneen materiaaliluettelo on yhdistettävissä alkuperäiseen toimittajaerään. Tämä mahdollistaa täyden jäljitettävyyden ylöspäin kaikissa laatu- tai vaatimustenmukaisuuskyselyissä.
Supplier Material Certifications
Katso tuotantoprosessimme
Seuraa venett? l?pi jokaisen tuotannon vaiheen —raaka-aineesta merivalmiiksi alukseksi.
Katso tuotantoprosessi →