Afarer
Tehdas ja tuotanto
12 000 m² integroitua tuotantoa — raaka-aineesta valmiiseen lautaan
Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.:n tehdasbrändinä afarer hallitsee jokaista tuotannon vaihetta — raaka-PVC:n ja lasikuitumateriaalien saapumisesta valmiin laudan lopulliseen esitarkastukseen. Tuotantolaitoksemme Qingdaon talouskehitysalueella kattaa 12 000 neliömetriä ja sisältää erilliset työpajat PVC-leikkaukselle, putkien kuumasaumaukselle, FRP-muottien valmistukselle, SUP-digitaalipainatukselle, loppukokoonpanolle ja laaduntestaukselle.
Yhdistämällä suunnittelun, insinöörityön, prototyyppauksen, valmistuksen ja testauksen saman katon alle eliminoimme sopimusvalmistuksen tehottomuudet ja säilytämme suoran hallinnan rakennuslaadussa, materiaalivalinnassa ja toimitusaikatauluissa. Jokainen työpajaltamme lähtevä lauta on rakennettu meidän ihmistemme toimesta, meidän laitteillamme, meidän standardeillamme.
Tehtaan älykkyys
Tutustu valmistuskykyihimme
Tuotantokapasiteetti
12 000 m² tuotantolaitos, joka valmistaa yli 15 000 SUP-lautaa vuodessa SUP-lauta- ja turvallisuusvarustelinjoilla. Yli 200 työntekijää, 2 vuoroa.
Laatulaboratorio ja testaus
Riippumaton laadunvalvontalaboratorio 4 testausvaiheella: raaka-aineiden tarkastus (vetolujuus, repäisylujuus, UV), 24–48 tunnin painetesti 1.25-kertaisella nimellispaineella, sauman repäisytestaus sekä kuorma- ja tasapainotarkastus jokaiselle laudalle.
OEM/ODM-kyvykkyydet
Kattavat OEM/ODM-palvelut: räätälöity muottisuunnittelu, oman tuotemerkin pakkaukset, räätälöidyt laudan värit, kansigrafiikat (digitaali- ja silkkipainatus) sekä suoratoimituslogistiikka.
Työpajat
Tuotantotyöpajat
PVC-leikkaus ja materiaalin valmistelu
Automaattiset CNC-leikkauskoneet käsittelevät PVC- ja drop-stitch-kankaita alle millimetrin tarkkuudella. Tietokoneoptimoitu sijoittelu minimoi materiaalihukkaa ja varmistaa, että jokainen paneeli täyttää mittamäärittelynsä ennen hitsausta.
Putkien hitsaus ja kuumasaumaus
Erillinen hitsaustyöpaja kuumasaumauskoneilla ja RF-dielektrisillä puristimilla. Kuumailmatiivistimet liimaavat ja sulattavat PVC-putkikammioita, kun taas RF-hitsaus tuottaa lujia, ilmatiiviitä saumoja, jotka ylittävät EN ISO 25649 -vaatimukset.
FRP-muotit ja komposiittivalmistus
Räätälöidyt FRP-muotit SUP-komponentteihin valmistetaan käsilaminoidulla lasikuidulla polyesteri- ja vinyyliesterihartsijärjestelmillä. Jokainen kerros käsitellään käsin ja tyhjiöpussitetaan tasaisen laadun varmistamiseksi. Gelcoat-ruiskutuskoppi tuottaa korkeakiiltoisen, UV-kestävän meripinnan.
SUP-painatus ja koristelu
SUP-laudat koristellaan digitaalipainatuksella täysvärigrafiikoille ja silkkipainatuksella logoille ja toistuville kuvioille. Digitaalitulostimet tuottavat valokuvanlaatuisia kansikuvioita, kun taas silkkipainatus tuottaa kestäviä, kirkkaita brändimerkkejä.
Loppukokoonpano ja varustelu
Kokoonpanolinja, jossa venttiilit, D-renkaat, kahvat, evätelineet ja kansipehmusteet asennetaan jokaiseen SUP-lautaan. Jokainen lauta noudattaa 100-pisteistä kokoonpanotarkistuslistaa, jonka tiiminvetäjä allekirjoittaa.
Laaduntestaus ja tarkastus
Jokainen valmis lauta käy läpi pakollisen ilmanpysyvyystestauksen, sauman vetolujuuden varmistuksen ja täydellisen järjestelmätarkastuksen ennen lähetystä. Laatulaboratoriomme toimii riippumattomana tuotannosta ja raportoi suoraan johdolle.
B2B-tiedot
Valmistus- ja kauppaehdot
Afarer on Aquafarer LLC:n (USA) ylläpitämä brändi — ISO- ja CE-sertifioitu, yli 10 vuoden vientikokemus.
MOQ
Vakio-MOQ: 5–10 yksikköä per malli. Koetilaukset tervetulleita uusille kumppanuuksille.
Toimitusaika
Vakiotuotanto: 30–45 päivää tilausvahvistuksesta. Näytteen/prototyypin toimitusaika: 15–20 päivää. Kiireelliset tilaukset mahdollisia.
Maksuehdot
T/T 30% ennakko, 70% ennen lähetystä. L/C, Western Union ja PayPal saatavilla hyväksytyille kumppaneille. Maksuaikojen neuvottelu mahdollista.
Rahtaus ja logistiikka
FOB Qingdao, CIF, DDP saatavilla. Oma rahtitiimimme hoitaa konttien lastauksen, asiakirjat ja tulliselvityksen sujuvaa toimitusta varten maailmanlaajuisesti.
Sertifioinnit
ISO-laadunhallinta. CE (EU) -sertifiointi kaikissa vakiomalleissa. FCC/UKCA/FDA pyynnöstä. Tehdastarkastusraportit saatavilla.
Laadunvarmistus
100% ilmantiiviys- ja saumankuorintatestaus jokaisessa yksilössä. 2 vuoden takuu valmistusvioista. Kolmannen osapuolen tarkastus (SGS/BV) hyväksytään ennen lähetystä.
Laitteet
Keskeiset tuotantolaitteet
Tuotannonkulku
Materiaalista valmiiksi laudaksi
Jokainen lauta kulkee kuuden tuotantovaiheen läpi, ja jokaisessa vaiheessa on laadintatarkastuspisteitä. Ei oikoteitä, ei ohitettuja tarkastuksia.
Materiaalivastaanotto ja saapuvan laadunvalvonta
Kaikki saapuvat materiaalit kirjataan eränumeron mukaan ERP-järjestelmäämme. PVC-kangasrullat, drop-stitch-ytimet, venttiilit, liimat ja laitteisto eristetään QC-hyväksyntään asti.
Vetovoima (ASTM D751), repelmisaste (ISO 4674), paksuuden mittaus, liimankaantavuus, visuaalinen vikaskanaus
100 % eristä testattu. Hylkää, jos vetolujuus < 90 % määrityksestä, repeäminen < määrityksen minimi tai mikä tahansa visuaalinen vika
CNC-leikkaus ja materiaalien valmistelu
Tietokoneoptimoitu paneelien asettelu PVC-materiaalille minimoi jätteen. Automaattiset CNC-leikkuukoneet ylläpitävät 0,1 mm:n sijaintitarkkuuden.
Mittatarkastus CAD DXF -tiedostoja vasten, reunojen laadun tarkastus, paneelimäärien varmistus
Joka 20. paneeli mitataan. Toleranssi ±0.5 mm. Erä hylätään, jos yli 2 % on toleranssin ulkopuolella
Hitsaus ja drop-stitch -sidonta
Drop-stitch-ytimen liimataan ulkoiseen PVC-laminaattiin lämpöliimauksella. Putki kammiot ovat RF-hitsattuja tai ilmalaastettuja. Raitakärjet ovat kolmikerroksisia sulautusliimauksia.
Peel-testaus joka 50:n yksikön kohdalla (ASTM D751), hitsauksen leveyden mittaus, kuuman ilmalämpötilan logien tarkastus, näköteinen liittojen tarkastus takavalolla
Kuorintalujuus väh. 8 N/cm. Hitsin leveyden toleranssi ±1 mm. Mikä tahansa näkyvä kanavointi = hylkää
Kokoonpano ja varustaminen
Laudat siirtyvät lopputarkastukseen, jossa kaikki komponentit yhdistetään: reunukset liimataan ja hitsataan, venttiilit asennetaan, D-renkaat, kädensijat, evätelineet ja kantolaukku asennetaan. Jokainen yksikkö seuraa 100 kohdan asennuslista.
100 kohdan tarkastuslistan hyväksyntä yksikköä kohti, venttiilin toimintatesti (10 avaus/sulkukierrosta), laitteiston vääntömomenttien vahvistus, visuaalinen tarkastus
Nollavikapolitiikka turvallisuuksien kriittisille osille (venttiilit, D-renkaat, kahvat). Pienet kosmeettiset: AQL 2,5 (ISO 2859)
Paineentestaus ja laatupidätys
Jokainen kammio täytetään 1.25× nimellispaineeseen (tyypillisesti 20–25 PSI) ja sitä pidetään paineessa 24–48 tuntia. Painetunnistimet kirjaavat tietoja jatkuvasti. Kammiot, joissa painehäviö ylittää 5 %, hylätään ja lähetetään saumojen uudelleentarkastukseen.
24–48 tunnin paineenpitoloki, anturien kalibrointi varmistettu päivittäin, lämpötilakompensoitu painelukema, saumojen uudelleentestaus korjauksen jälkeen
Max 5 % paineen lasku 24–48 tunnissa vakaassa lämpötilassa. Yksikään kammio, joka ylittää tämän, = 100 % koko tuotantosarjan uudelleentestaus
Lopullinen tarkastus ja pakkaus
Lopullinen visuaalinen ja toiminnallinen tarkastus. Pinnalliset vinohavainrot, värikonstaanttisuus, merkinnän/BIN-varmennus, pakkausintegriteetti ja lisävarusteiden täydellisyys. Yksiköt pumputetaan, kootaan laatikoihin ja lastataan palleille konttikuljetusta varten.
Täydellinen visuaalinen tarkastus, lisävarustelista kullekin SKU:lle, pakkauspudotustesti (1 m, satunnaisotos), etiketti/viivakoodin skannausvahvistus
AQL 2,5 suurille vioille, AQL 4,0 pienille. Nollatoleranssi turvallisuusvioille. 100 % yksiköistä visuaalisesti tarkastettu
Henkilöstömme
Henkilöstö ja asiantuntemus
Insinöörejä T&K:sta, muottisuunnittelusta, materiaalilaboratoriosta ja tuotantotekniikasta. Keskimäärin yli 7 vuoden kokemus täytettävien tuotteiden valmistuksesta.
R&D & Engineering
Tuotesuunnittelu, kaluppisuunnittelu, materiaalilaboratorio
Cutting & Material Prep
CNC-leikkaus, paneelin valmistelu, materiaalikäsittely
Welding & Lamination
RF-hitsaus, ilmahitsaus, drop-stitch -liitos
SUP Core Bonding
Drop-stitch-laminaatio, lämpösidos, reunasäikeiden sulautus
Assembly & Rigging
Lopputarkastus, laitteiston asennus, järjestelmien tarkistus
Quality Control
Saapuvan tavaran laatuvalvonta, valmistuksen aikainen laatuvalvonta, lopullinen tarkastus, laboratoriotestaus
Logistics & Packing
Paketointi, konttien lastaus, vientidokumentaatio
Management & Admin
Myynti, hankinta, henkilöstöhallinto, talous, vaatimustenmukaisuus
QC luvuittain
Laadunvalvonnan mittarit
Todelliset läpäisy/hylkäys-tulot tuotantolinnaltamme. Laatulaboratoriomme toimii tuotannosta riippumattomana ja raportoi suoraan johdolle.
Jokainen lauta, jokainen kammi, jokainen erä
24–48 h 1.25× nimellispaineella
ISO 2859 -otantastandardin mukaisesti
Tuotekategorian mukaan
Turvamarginaali joka kammiossa
Venttiilit, D-renkaat, saumat, kelluvuus
Jäljitettävyys
Materiaalien seuranta ja erävalvonta
Jokainen raaka-aine-erä saa yksilöllisen eränumeron ERP-järjestelmässämme. Raaka-aineen saapumisesta tuotannon läpi valmiiksi tuotteeksi jokaisen laudan materiaaliluettelo on yhdistettävissä alkuperäiseen toimittajaerään. Tämä mahdollistaa täyden jäljitettävyyden ylöspäin kaikissa laatu- tai vaatimustenmukaisuuskyselyissä.
Supplier Material Certifications
Katso tuotantoprosessimme
Seuraa lautaa läpi jokaisen tuotannon vaiheen — raaka-aineesta veteen valmiiksi laudaksi.
Katso tuotantoprosessi →