Afarer
Fabbrica & Produzione
12.000 m² di produzione integrata — dalla materia prima alla tavola finita
Come braccio produttivo di Aquafarer LLC (USA), il team operativo di Qingdao di afarer controlla ogni fase della produzione — dall'arrivo delle materie prime PVC e fibra di vetro all''ispezione finale pre-spedizione della tavola finita. Il nostro impianto produttivo nella Zona di Sviluppo Economico di Qingdao si estende per 12.000 metri quadrati e ospita officine dedicate per taglio PVC, termosaldatura tubolari, fabbricazione stampi FRP, stampa digitale SUP, assemblaggio finale e test qualità.
Integrando design, ingegneria, prototipazione, produzione e test sotto lo stesso tetto, eliminiamo le inefficienze della produzione conto terzi e manteniamo il controllo diretto sulla qualità costruttiva, la selezione dei materiali e i tempi di consegna. Ogni tavola che lascia la nostra officina è costruita dalla nostra gente, sulle nostre attrezzature, secondo i nostri standard.
Intelligenza della fabbrica
Esplora le nostre capacità produttive
Capacità produttiva
Struttura da 12.000 m² che produce 15.000+ SUP/anno su linee di tavole SUP e attrezzature di sicurezza. 200+ operai, 2 turni.
Laboratorio e Test di Qualità
Laboratorio indipendente di controllo qualità con 4 fasi di test: ispezione delle materie prime (trazione, strappo, UV), mantenimento della pressione per 24–48h a 1,25 volte la pressione nominale, test di sbucciamento delle cuciture e verifica del carico/equilibrio su ogni tavola.
Capacità OEM/ODM
Servizi OEM/ODM completi: progettazione di stampi personalizzati, confezionamento a marca privata, colori personalizzati delle tavole, grafiche del ponte (stampa digitale e serigrafica) e logistica drop-ship.
Officine
Officine di Produzione
Taglio PVC & Preparazione Materiali
Macchine di taglio CNC automatiche lavorano tessuti PVC e drop-stitch con precisione submillimetrica. L'annidamento ottimizzato al computer minimizza lo scarto di materiale e garantisce che ogni pannello rispetti le specifiche dimensionali prima della saldatura.
Saldatura Tubolari & Termosaldatura
Officina saldatura dedicata con macchine termosaldatrici e presse dielettriche RF. Le termosaldatrici ad aria calda legano e fondono le camere dei tubolari PVC, mentre le saldature RF producono giunture ermetiche ad alta resistenza che superano i requisiti EN ISO 25649.
Stampi FRP e Fabbricazione di Compositi
Stampi FRP personalizzati per componenti SUP, prodotti mediante stampaggio in fibra di vetro a stratificazione manuale con sistemi resina poliestere e vinylestere. Ogni strato è rullato a mano e insaccato sottovuoto per qualità costante. La cabina di spruzzatura gelcoat fornisce una finitura marina lucida e resistente ai UV.
Stampa & Decorazione SUP
Le tavole SUP sono decorate mediante stampa digitale per grafica a colori e serigrafia per loghi e motivi ripetuti. Le stampanti digitali producono design ponte fotorealistici, mentre la serigrafia offre marchi di marca durevoli e vivaci.
Assemblaggio Finale & Allestimento
Linea di assemblaggio dove i nuclei drop-stitch vengono rifiniti con i longheroni, i ponti in EVA vengono applicati e vengono installate pinne, valvole e accessori. Ogni tavola segue una checklist di assemblaggio in 100 punti firmata dal caposquadra.
Test Qualità & Ispezione
Ogni tavola finita subisce test obbligatori di ritenzione aria, verifica pelatura giunture e controllo completo sistemi prima della spedizione. Il nostro laboratorio qualità opera indipendentemente dalla produzione e riporta direttamente alla direzione.
Informazioni B2B
Produzione & Termini Commerciali
Afarer è un brand gestito da Aquafarer LLC (USA) — certificato ISO e CE, con 10+ anni di esperienza nell'esportazione.
MOQ
MOQ standard: 5–10 unità per modello. Ordini di prova benvenuti per nuove partnership.
Tempi di Consegna
Produzione standard: 30–45 giorni dalla conferma dell'ordine. Tempi per campioni/prototipi: 15–20 giorni. Ordini urgenti disponibili.
Termini di Pagamento
T/T 30% di acconto, 70% prima della spedizione. L/C, Western Union e PayPal disponibili per i partner idonei. Termini di pagamento differito negoziabili.
Spedizione & Logistica
FOB Qingdao, CIF e DDP disponibili. Il team spedizioni interno gestisce carico container, documentazione e sdoganamento per consegne fluide in tutto il mondo.
Certificazioni
Gestione qualità ISO. Certificazione CE (UE) su tutti i modelli standard. FCC/UKCA/FDA su richiesta. Report di audit di fabbrica disponibili.
Assicurazione Qualità
Test di tenuta dell'aria e di scollamento delle cuciture al 100% su ogni unità. Garanzia di 2 anni sui difetti di produzione. Ispezione di terze parti (SGS/BV) accettata prima della spedizione.
Attrezzatura
Attrezzatura Produttiva Chiave
Flusso di produzione
Dal materiale alla tavola finita
Ogni tavola passa attraverso 6 fasi di produzione con punti di controllo qualità ad ogni passaggio. Nessuna scorciatoia, nessuna ispezione saltata.
Ricezione Materiale e Controllo Qualità in Entrata
Tutti i materiali in arrivo sono registrati per numero di lotto nel nostro sistema ERP. Rotoli di tessuto in PVC, nuclei drop-stitch, valvole, adesivi e componenti hardware sono messi in quarantena fino alla firma del controllo qualità.
Resistenza alla trazione (ASTM D751), resistenza alla lacerazione (ISO 4674), spessore, viscosità dell'adesivo, controllo visivo dei difetti
100% dei lotti testati. Rifiutare se la resistenza alla trazione < 90% della specifica, lo strappo < minimo della specifica, o qualsiasi difetto visivo
Taglio CNC e preparazione dei materiali
Il nesting ottimizzato dal computer dispone i pannelli sul materiale di PVC per minimizzare gli sprechi. Le macchine da taglio CNC automatiche mantengono una precisione di posizionamento di 0,1 mm.
Controllo dimensionale rispetto ai file CAD DXF, ispezione della qualità dei bordi, verifica del conteggio dei pannelli
Ogni 20° pannello misurato. Tolleranza ±0,5 mm. Scartare il lotto se >2% fuori tolleranza
Saldatura e incollaggio drop-stitch
I nuclei drop-stitch sono legati ai laminati esterni in PVC mediante laminazione a caldo. Le camere dei tubi sono saldate a RF o saldate ad aria calda. Le bande dei longheroni sono saldate a fusione a tre strati.
Test di strappo ogni 50 unità (ASTM D751), misurazione della larghezza della saldatura, revisione del registro della temperatura dell'aria calda, ispezione visiva della cucitura sotto retroilluminazione
Forza di adesione minima 8 N/cm. Tolleranza della larghezza di saldatura ±1 mm. Qualsiasi canalizzazione visibile = scarto
Assemblaggio e montaggio
Le tavole vengono trasferite all'assemblaggio finale dove tutti i componenti vengono uniti: longheroni incollati e saldati, valvole installate, D-ring, maniglie, scatole per pinne e fissaggio del sacco da trasporto. Ogni unità segue una lista di controllo di assemblaggio a 100 punti.
Approvazione della checklist a 100 punti per unità, test della funzione della valvola (10 cicli apertura/chiusura), verifica della coppia dell'hardware, ispezione visiva
Politica di zero difetti su elementi critici per la sicurezza (valvole, anelli a D, maniglie). Difetti cosmetici minori: AQL 2,5 (ISO 2859)
Verifica della Pressione e Controllo Qualità
Ogni camera viene gonfiata a 1,25× la pressione nominale (tipicamente 20–25 PSI) e mantenuta per 24–48 ore. I sensori di pressione registrano continuamente. Le camere che superano il 5% di perdita di pressione vengono respinte e inviate per una nuova ispezione delle cuciture.
Registro della pressione per 24–48 ore, calibrazione del sensore verificata quotidianamente, lettura della pressione compensata per la temperatura, ri-test della giunzione dopo la riparazione
Perdita di pressione massima del 5% in 24–48 ore a temperatura stabile. Qualsiasi camera che superi questo valore = nuovo test completo del lotto di produzione al 100%
Ispezione finale e imballaggio
Ispezione finale visiva e funzionale. Difetti della superficie, uniformità del colore, verifica dell'etichetta/BIN, integrità dell'imballaggio e completezza degli accessori. Le unità sono sottovuoto, confezionate in scatole e palletizzate per il carico sul container.
Ispezione visiva completa, checklist degli accessori per SKU, test di caduta del confezionamento (1 m, campione casuale), verifica della scansione dell'etichetta/codice a barre
AQL 2,5 per difetti gravi, AQL 4,0 per difetti minori. Tolleranza zero per difetti di sicurezza. Il 100% delle unità viene ispezionato visivamente
La Nostra Gente
Forza lavoro e competenze
Ingegneri in R&S, progettazione stampi, laboratorio dei materiali e ingegneria di produzione. Media di 7 anni nella produzione di gonfiabili.
R&D & Engineering
Progettazione del prodotto, ingegneria degli stampi, laboratorio dei materiali
Cutting & Material Prep
Taglio CNC, preparazione dei pannelli, movimentazione dei materiali
Welding & Lamination
Saldatura RF, saldatura ad aria calda, incollaggio drop-stitch
SUP Core Bonding
Laminazione drop-stitch, legame a caldo, fusione della banda dei longheroni
Assembly & Rigging
Assemblaggio finale, installazione dell'hardware, controllo dei sistemi
Quality Control
Controllo qualità in arrivo, controllo qualità in corso, ispezione finale, test di laboratorio
Logistics & Packing
Imballaggio, caricamento dei contenitori, documentazione per l'esportazione
Management & Admin
Vendite, approvvigionamento, risorse umane, finanza, conformità
QC per Numeri
Metriche di controllo qualità
Dati reali di superamento/insuccesso dalla nostra linea di produzione. Il nostro laboratorio di qualità opera in modo indipendente dalla produzione e riporta direttamente alla direzione.
Ogni tavola, ogni camera, ogni lotto
Su 24–48 ore a 1,25× pressione nominale
Secondo lo standard di campionamento ISO 2859
A seconda della categoria di prodotto
Margine di sicurezza su ogni camera
Valvole, anelli a D, cuciture, galleggiabilità
Tracciabilità
Tracciamento dei Materiali e Controllo dei Lotti
Ogni lotto di materia prima riceve un numero di lotto unico nel nostro sistema ERP. Dall'arrivo, attraverso la produzione fino al prodotto finito, l'elenco dei materiali di ogni tavola si collega al lotto del fornitore originale. Ciò consente una completa tracciabilità a monte per qualsiasi richiesta di qualità o conformità.
Supplier Material Certifications
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Segui una tavola attraverso ogni fase della produzione — dalla materia prima alla tavola pronta per l'acqua.
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