Afarer
Fabriek & Productie
12.000 m² geïntegreerde productie — van grondstof tot afgewerkt board
Als fabrieksmerk van Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. controleert afarer elke fase van de productie — van de aankomst van ruw PVC en glasvezel tot de laatste keuring voor vertrek van het afgewerkte board. Onze productiefaciliteit in de Qingdao Economic Development Zone beslaat 12.000 vierkante meter en huisvest speciale werkplaatsen voor PVC-snijden, buis heatsealing, FRP-malproductie, SUP-digitaal printen, eindmontage en kwaliteitstesten.
Door ontwerp, engineering, prototyping, productie en testen onder één dak te integreren, elimineren we de inefficiënties van contractproductie en behouden we directe controle over bouwkwaliteit, materiaalkeuze en levertijden. Elk board dat onze werkplaats verlaat, wordt gebouwd door onze mensen, op onze apparatuur, volgens onze normen.
Fabrieksintelligentie
Verken Onze Fabricagemogelijkheden
Productiecapaciteit
Faciliteit van 12.000 m² die 15.000+ SUPs per jaar produceert op SUP-board- en veiligheidsuitrustingslijnen. 200+ medewerkers, 2 ploegen.
Kwaliteitslaboratorium & Testen
Onafhankelijk QC-lab met 4 testfasen: grondstoffinspectie (treksterkte, scheur, UV), 24–48u drukvasthouding bij 1,25x nominale druk, naadpelting en belasting-/balansverificatie op elk board.
OEM/ODM-capaciteit
End-to-end OEM/ODM-diensten: aangepaste malontwerp, private-label verpakking, aangepaste boardkleuren, dekgraphics (digitaal & zeefdruk) en drop-ship logistiek.
Werkplaatsen
Productiewerkplaatsen
PVC Snijden & Materiaalvoorbereiding
Automatische CNC-snijmachines verwerken PVC- en drop-stitch stoffen met submillimeterprecisie. Computergeoptimaliseerd nesten minimaliseert materiaalverspilling en zorgt dat elk paneel voldoet aan zijn maatspecificatie vóór het lassen.
Buislassen & Heatsealen
Speciale laswerkplaats met heatseal-machines en RF-dielektrische persen. Hetelucht heatsealers verbinden en versmelten PVC-buiskamers, terwijl RF-lassen hogesterkte-luchtdichte naden produceren die de EN ISO 25649-vereisten overtreffen.
FRP-mallen & Composietfabricage
Op maat gemaakte FRP-mallen voor SUP-componenten, geproduceerd met handlamineren van glasvezel met polyester- en vinylesterharssystemen. Elke laag wordt met de hand gerold en vacuümgezakt voor consistente kwaliteit. Een gelcoat-spuitcabine zorgt voor een hoogglanzende, UV-bestendige maritieme afwerking.
SUP-printen & Decoratie
SUP-planken worden gedecoreerd met digitaal printen voor fullcolour graphics en zeefdruk voor logo's en herhalende patronen. Digitale printers produceren fotokwaliteit dekontwerpen, terwijl zeefdruk duurzame, levendige merktekens levert.
Eindmontage & Tuigage
Montagelijn waar drop-stitch-kernen worden afgewerkt met rails, EVA-dekken worden aangebracht en vinnen, kleppen en accessoires worden geïnstalleerd. Elk board volgt een 100-punts montagechecklist die wordt afgetekend door de teamleider.
Kwaliteitstesten & Keuring
Elk voltooid board ondergaat verplichte luchtretentietesten, naadpeelverificatie en een volledige systeemcontrole vóór verzending. Ons kwaliteitslaboratorium werkt onafhankelijk van de productie en rapporteert rechtstreeks aan het management.
B2B-informatie
Productie- & handelsvoorwaarden
Afarer is een merk dat wordt geëxploiteerd door Aquafarer LLC (USA) — ISO- en CE-gecertificeerd, met 10+ jaar exportervaring.
MOQ
Standaard MOQ: 5–10 eenheden per model (SUP/drop-stitch). SUP MOQ: 2–5 eenheden. Proefbestellingen welkom voor nieuwe samenwerkingen.
Levertijd
Standaardproductie: 30–45 dagen na orderbevestiging. Levertijd voor monsters/prototypes: 15–20 dagen. Spoedorders mogelijk.
Betalingsvoorwaarden
T/T 30% aanbetaling, 70% vóór verzending. L/C, Western Union en PayPal beschikbaar voor kwalificerende partners. Betalingstermijnen onderhandelbaar.
Verzending & logistiek
FOB Qingdao, CIF en DDP beschikbaar. Ons eigen vrachtteam regelt het laden van containers, de documentatie en de douaneafhandeling voor een vlotte levering wereldwijd.
Certificeringen
ISO-kwaliteitsmanagement. CE (EU)-certificering op alle standaardmodellen. FCC/UKCA/FDA op aanvraag. Fabrieksauditrapporten beschikbaar.
Kwaliteitsborging
100% luchtretentie- en naadtrektests op elke eenheid. 2 jaar garantie op productiefouten. Inspectie door derden (SGS/BV) geaccepteerd vóór verzending.
Apparatuur
Belangrijkste Productieapparatuur
Productiestroom
Van materiaal tot afgewerkt board
Elk board doorloopt 6 productiefasen met kwaliteitscontrolepunten bij elke stap. Geen kortere routes, geen overgeslagen inspecties.
Materiaalontvangst & inkomende kwaliteitscontrole
Alle binnenkomende materialen worden per batch/lotsnummer geregistreerd in ons ERP-systeem. PVC-stofrollen, drop-stitch-cores, kleppen, lijmen en hardware worden in quarantaine geplaatst totdat de QC goedkeuring geeft.
Treksterkte (ASTM D751), scheurweerstand (ISO 4674), diktemaat, lijmviscositeit, visuele defectinspectie
100% van de batches getest. Afkeuren als de treksterkte < 90% van de specificatie, scheur < specificatie minimum, of enig visueel defect
CNC-snijden & materiaalvoorbereiding
Computer-geoptimaliseerde nesting legt panelen op PVC-voorraad om afval te minimaliseren. Automatische CNC-snijdmachines behouden een positionele nauwkeurigheid van 0,1 mm.
Dimensionale controle tegen CAD DXF-bestanden, controle van randkwaliteit, verificatie van het aantal panelen
Elke 20e paneel gemeten. Tolerantie ±0,5 mm. Afkeur batch als >2% buiten toleranties
Lassen & Drop-stitch bevestiging
Drop-stitch-kernen worden met hittegelaminering aan buitenste PVC-laminaten verbonden. Buiskamers worden RF-gelast of hete-lucht gelast. Railbanden zijn drievoudig gelamineerd door fusie.
Peeltest elke 50 eenheden (ASTM D751), lasbreedtemeting, beoordeling van het logboek van de hete-lucht temperatuur, visuele naadinspectie onder tegenlicht
Hechtsterkte minimaal 8 N/cm. Lastebreedte tolerantie ±1 mm. Elke zichtbare kanaalvorming = afkeuren
Montage & Touwen
Boards gaan naar de eindassemblage waar alle componenten worden samengevoegd: rails gelijmd en gelast, kleppen geïnstalleerd, D-ringen, handvatten, vindozen en draagtasbevestiging. Elke eenheid volgt een assemblagechecklist van 100 punten.
100-punten checklist goedkeuring per eenheid, klepfunctietest (10 open/sluit cycli), hardware koppelcontrole, visuele inspectie
Zero-defect beleid voor veiligheidkritieke onderdelen (kleppen, D-ringen, handvatten). Kleine cosmetische gebreken: AQL 2,5 (ISO 2859)
Druktesten & Kwaliteitsbehoud
Elke kamer wordt opgeblazen tot 1,25× de nominale druk (meestal 20–25 PSI) en gedurende 24–48 uur vastgehouden. Druksensoren registreren continu. Kamers die een drukval van meer dan 5% vertonen, worden afgekeurd en ter herinspectie van de naden gestuurd.
24–48uurs drukvasthoudingslog, sensorcalibratie dagelijks geverifieerd, temperatuurgecompenseerde drukmeting, na reparatie opnieuw naden testen
Maximaal 5% drukverlies over 24–48 uur bij een stabiele temperatuur. Elke kamer die dit overschrijdt = 100% her-test van de gehele productiebatch
Eindinspectie & Verpakking
Eindvisuele en functionele inspectie. Oppervlaktefouten, kleurconsistentie, label/BIN-verificatie, verpakkingintegriteit en volledigheid van accessoires. Eenheden zijn vacuüm verpakt, in dozen geplaatst en op pallets gezet voor containerlading.
Volledige visuele inspectie, accessoirecontrolelijst per SKU, verpakkingsvaltest (1 m, willekeurige steekproef), label-/streepjescodescanverificatie
AQL 2,5 voor grote gebreken, AQL 4,0 voor kleine gebreken. Nultolerantie voor veiligheidsgebreken. 100% van de eenheden visueel geïnspecteerd
Ons Volk
Werknemersbestand & Expertise
Ingenieurs in R&D, matrijzenontwerp, materialenlaboratorium en productie-engineering. Gemiddeld 7 jaar ervaring in opblaasbare productie.
R&D & Engineering
Productontwerp, matrijzenengineering, materialenlab
Cutting & Material Prep
CNC-snijden, paneelvoorbereiding, materiaalbehandeling
Welding & Lamination
RF-lassen, hete-luchtlassen, drop-stitch verbinding
SUP Core Bonding
Drop-stitch laminering, warmtebinding, railbandfusie
Assembly & Rigging
Eindmontage, hardware-installatie, systeemcontrole
Quality Control
Inkomende QC, in-proces QC, eindinspectie, labtesten
Logistics & Packing
Verpakking, laden van containers, exportdocumentatie
Management & Admin
Verkoop, inkoop, HR, financiën, naleving
QC in cijfers
Kwaliteitscontrolemaatregelen
Echte slaag-/faalgegevens van onze productielijn. Ons kwaliteitslab werkt onafhankelijk van de productie en rapporteert rechtstreeks aan het management.
Elk board, elke kamer, elke batch
Over 24–48 uur bij 1,25× de nominale druk
Volgens ISO 2859-staalmethode
Afhankelijk van de productcategorie
Veiligheidsmarge op elke kamer
Kleppen, D-ringen, naden, drijfvermogen
Traceerbaarheid
Materiaaltracking & Batchcontrole
Elke partij grondstof krijgt een uniek lotnummer toegewezen in ons ERP-systeem. Van aankomst tot productie en het eindproduct, koppelt de stuklijst van elke batch terug naar de oorspronkelijke leverancierspartij. Dit maakt volledige traceerbaarheid stroomopwaarts mogelijk voor elke kwaliteits- of nalevingsvraag.
Supplier Material Certifications
Bekijk ons productieproces
Volg een board door elke productiefase — van grondstof tot waterklaar board.
Bekijk productieproces →